某住宅及地下车库工程电气安装施工组织设计

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-11-04

资料介绍

志牌。标志牌的装设应符合下列要求：
a.在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端。
b.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明型号、规格及起始地点)，并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。
c.标志牌的方相统一，标志牌能防腐，且挂装牢固。
9）电缆固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：
a.垂直敷设或超过45 度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。
b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
10）电缆穿越要求电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
11）电缆牵引要求
当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅(铝)包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅(铝)包皮拉断等情况。其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。
（3）竖井、竖直、水平桥架电缆敷设
1）一般技术要求
a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500V 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可使用。
b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。
c．敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。
d.电缆敷设顺序是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。2）水平桥架电缆敷设架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用塔排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样即安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。
3）竖井、竖直桥架电缆敷设垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上往下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠，二是将电缆自下而上牵引。
a．吊装方法：起用前，准备工作必须完善。如清理现场，留洞板口清除干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。将电缆与网套捆梆在一起，使芯线与保护层同时受力。电缆起到一定高度时，须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。起吊过程中，严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通讯联络设备，敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。及时装设标志牌，力缆和控缆应分开排列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面。电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附加钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。电缆的弯曲应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，弯曲半径不得小平电缆外径的10 倍。
b．安全措施
起用前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载吊。起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。要做到“五不吊”；指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊。卷杨机除固定外，电气设备必须接地、接零，操作人员要熟悉本机械性能。下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入卷筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，钢与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。使用滚杠时严禁戴手套操作，当重物水平移动时注意转向、角度，尽量减少锤击，在锤击时需查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。吊装信号应统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。

第5章热缩电缆头制作
3.5.1 电缆头制安
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm²。
3.5.2 热缩电缆头制作
（1）概况
这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV 及以下、线芯截面在25—400mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的．特编制本施工程序。
（2）工艺程序
1）摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。
2) 截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。
3）预留线缆包头长度，其余剥除。
4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50％。从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。
5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。
6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。
7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。
8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。
9）用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。
10）套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。
11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。
12）套入接线端子，并进行压接。
13）将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。
14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。
15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此， 10kV 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。
16）进行耐压试验，鉴定质量。

第6章照明施工方法
3.6.1 管内穿线(缆)
(1) 穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。
(2) 为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5 倍。
(3) 穿线时应注意以下问题：
1) 不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可以除外：
2) 电压为65 伏及以下的回路；
3) 同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；
4) 照明花灯的所有回路；
5) 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8 根。
(4) 同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；
(5) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；
(6) 为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；
(7) 对每一回路均应测量绝缘电阻并填写、《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用；
(8) 经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；
(9) 导线在垂直管路中的固定方法，在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：
1) 管路长度大于20m，导线截面积在50m²及以上：
2) 管路长度大于30m，导线截面积在35m²心及以下时。
(10) 管内穿线或电缆时，可加些滑