一、编制依据：
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
2、《建筑分项工程施工工艺标准》
3、606#住宅楼建筑、结构施工图纸。
4、606#住宅楼施工组织设计。
5、《施工手册》
二、工程概况：
北苑六区606#楼为底商住宅楼，其中塔楼为全现浇剪力墙结构，裙房部分为框支结构。地下二层，人防层层高为3.3米，自行车库部分层高3.7米，部分层高3.3米，地上二十四层，层高2.8米，其中第四层和第十六层为设备层，层高分别为2.25米和2.15米。地下两层墙体模板采用市政钢模板体系，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用5cm厚木板做骨架外包4mm厚钢板，四角用角钢夹组装，顶板模板采用12mm厚竹编板，框支梁柱模板采用12mm厚竹编板外帮方木。
三、施工安排：
根据本工程结构特点，项目经理部由主任工程师王大勇，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。
1、确定模板体系：
①、地下室墙模：
地下室墙模采用市政钢模板P6012及P1512和组合钢模进行拼装，横楞采用2根φ48×3.5mm的钢管，竖楞均采用2根100×50mm方木，两侧墙模采用Ф16穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。
②、主体结构墙模
标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢组成。墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。
③、楼板模板体系：
本工程楼板厚100~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系为多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木﹫1200，次龙骨采用50×100mm方木﹫300，边次龙骨紧贴墙体。
④、框支梁柱模板：
梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mm×100mm方木。
2、模板设计：
①、地下室墙体模板设计：
地下室墙体模板采用P6012市政钢模做主模，P1512带孔市政钢模做穿墙螺栓拼板，不合模数的部分用组合钢模拼装。竖向龙骨采用2根100×50mm方木，最大间距不超过750mm，横向龙骨亦采用2根φ48×3.5mm的钢管，第一道横龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm。穿墙螺栓间距600mm，第一道距地300mm，用M16的穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。地下室墙体配模见（附图）
①、主体结构墙模设计：
主体结构墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢，两侧墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。
外墙外侧模板高2850mm，外墙内侧模板及内墙模板高2690mm。采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。
A、平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加［4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。
横向小肋采用［8槽钢间距300—350mm，小肋采用6×60mm扁钢，间距400mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距﹫150mm。
竖肋采用2根［10槽钢并列设置，间距840-1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。
B、阴、阳角模：
阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接，缝宽2mm，舌头板宽40mm。
阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型。
C、支撑体系：
大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。三角支腿用∠50×5角钢和［10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。
②、楼板模板体系：
本工程楼板厚100mm~300mm不等，模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用100×100mm方木@1200，次龙骨采用50×100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。
④、框支梁柱模板设计：
柱模板采用12mm厚竹编板，背肋以50mm×100mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。对拉螺栓采用M14。梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mm×100mm方木。
3、模板计划：
①、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米；
②、主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米；
③、顶板模板按五层考虑，共计4345平方米；
④、梁柱模板按两层考虑，共计450平方米
④、 碗扣架支撑按5层考虑，2400mm长立杆3240根，水平杆1200mm长（按2层考虑）2370根；800mm长顶托3240根。
⑤、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑；
⑥、洞口模板按1层考虑。
4、生产准备：
①、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是竹编板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。
②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。
③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。
④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。
⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。
⑥、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层划分四段，详见流水段划分图。
⑦、施工顺序：本工程结构施工主要工序为墙体绑扎、墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。
5、施工进度安排：
本工程基础施工时间2个月，主体结构施工时间6个月，内、外装修时间延续5个月，具体详见施工进度计划横道图。
6、施工机具：
塔吊（型号FO/23B）一台：臂长50m，尖端最大起重量为2.3吨。圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。
四、施工工艺：
1、模板支立：
（1）地下室墙体模板安装
地下室墙体水平施工缝采用“L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。（此处是难点，技术交底时应详细交底）
①、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行清理，对局部防漆用稀料洗干净。依照配板图将指定型号的模板人工倒运至相应位置。
②、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。
③、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平，并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。
④、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿墙螺栓的顺序整体加固（外墙用止水螺栓）。用钢管支撑，（钢管下垫5cm厚木板）用顶托调整垂直度。（垂直度误差在3mm范围内）。
⑤、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才允许进行下道工序。
（2）主体墙模支立：
①、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架进行安装，平台架上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水平线在外墙外侧导墙上口粘贴5×100mm宽的橡胶带，再用401建筑胶粘贴宽100mm、厚5mm的海绵条，确保混凝土不流浆和装饰线的顺直。
②、下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，

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