5、临时设施及现场按排：
办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。
吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。用1 根50mm2 电缆引进现场配电箱。
四、吊装方案：
(一)、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装：
1、吊装机械：
开始吊装采用一台80 吨汽车吊及抱杆（卷扬机）
NK800 型80 吨汽车吊性能参数如下：
型号                        NK800
制造厂                        日本加藤制作所
起重量/工作幅度            80000kg/3.5m
吊臂长度主臂                12~44m
行驶速度                    55km/h
最大爬坡度                    15 度
自重                        63000kg
外型尺寸（长*宽*高）         15400×3000×3900mm

主吊机负荷量
作业半径5m 10m 15m 20m
额定起重量56吨19.20吨7.60吨5.60吨
2、吊机行走路线：
吊机行走路线详见附图1-1。
3、吊装工艺：
施工流程：自N9 至N3 轴方向拼装、焊接及吊装（见附图1-2）。
3.1、在楼层及柱、梁混凝土达到70％强度后开始组装及吊装。
3.2、拼装在下层柱的楼面位置，楼面荷载为400kg/m2，构件重18000kg，拼装面宽2 米、长30 米，面积60 平方米，荷载300kg/m2。
3.3、在砼楼面铺好枕木及滑移钢轨后，用汽车吊将分段桁架吊至楼面，用3 吨卷扬机牵引至组装位置（见附图1-3）。
3.4、组对后检查测量结果，看偏差是否符合规范要求，后进行焊接及超声波探伤检验，合格后方可吊装。
3.5、吊装采用自制门型抱杆配3 吨卷扬机吊装。
（二）、空中组装、滑移就位：
1、吊装机械：
应采用一台HA36B 塔吊（沈阳建机）
如无塔吊可用一台200T 汽车吊进行吊装作业。
1.1、200 吨汽车吊性能参数如下：
型号                                TC2000
制造厂                                德国迪玛克
起重量/工作幅度                    200000kg/6m
吊臂长度主臂                        12~90m
副臂                                18~72m
行驶速度                            61.9km/h
最大爬坡度                            17 度
自重                                79000kg
外型尺寸（长*宽*高）             18700×2503×3950mm
主吊机负荷量                        主臂36m 、副臂36 m
作业半径    12m    20m    30m    42m
额定起重量    110 吨    68 吨    41 吨    27 吨

3、主吊机行走路线：
主吊机行走路线详见后附图1-1。
4、吊装工艺：
注：用200T 汽车吊可整体吊装（见附图2-1）。
4.1、桁架拼装位置于N8 轴，楼面铺设枕后搭设满堂脚手架及支撑，利用塔吊配合组装（见附图2-2）。
4.2、组装完成后，测量及焊接、超声波探伤检验合格后，方可滑移就位（见附图2-3）。
4.3、桁架平移见附图2-4
五、季节性施工措施：
本工程为室外施工，应避免雨（雪）天作业，如因施工进度要求下雨（雪）后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。
当风速过大时，应停止吊装。
六、质量保证措施：
1、质量目标：合格。
2、使用的质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
《建筑钢结构焊接规程及规定》JGJ 81-91
3、质量控制措施：
按照ISO9002 质量标准、要求，控制工程每道施工工序。
3.1、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。
3.2、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。
3.3、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。
4、质量管理：
4.1、完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。
4.2、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。
4.3、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。
4.4、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。
4.5、加强员工培训，提高操作水平:
项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。
七、工期保证措施：
组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。
1、组织精兵强将，确保人员供应。
2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。
3、机械设备随需随调。
4、明确任务，定期检查，及时调整。
5、项目经理及总工程师按ISO9002 要求制定项目生产计划，根据钢结构安装单位的施工节点工期，制定天、周生产计划，做到一层一级由计划指导生产，发现完不成计划，按排加班加点确保进度。
6、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。进行生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。
7、实行优化组合，集中力量打歼灭战。由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。
8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处

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