山西电力公司-河津发电厂一期工程施工组织设计

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发布时间：2021-11-03

资料介绍

目录
第 1 章：工程概况
1.1 综述
1.2 工程概况
1.3 主要系统简介
1.4 主要设备型号、参数及特性
1.5 主要建筑工程简况
1.6 主要工程实物量
1.7 工程特点
第 2 章施工总平面布置
2.1 施工总平面布置原则
2.2 施工生产、生活区竖向布置
2.3 施工生产、生活区平面布置
2.4 施工及运输
2.5 防洪、排涝、排水
2.6 施工生产区用地
2.7 施工生活区用地
2.8 施工生产、生活临建建筑原则
第 3 章力能供应
3.1 施工用电
3.2 施工用水
3.3 施工用氧气
3.4 施工用乙炔
3.5 施工用压缩空气
3.6 施工用蒸汽
3.7 氩气
第 4 章主要施工方案及机械布置
4.1 总的原则
4.2 建筑工程主要施工方案
4.3 安装工程施工方案及措施
4.4 大型机栅务范围及布置原则
4.5 季节性施工措施
第 5 章综合施工进度
第 6 章组织机械及劳动力计划
6.1 组织机构设置原则
6.2 生产组织机构及工作关系图
6.3 劳动力计划袁
6.4 施工管理主要措施
第 7 章物资供应、技术装备及培训计划
7.1 施工主要机械计划
7.2 主要工具需用计划
7.3 施工图纸交付进度计划
7.4 设备进货进度计划
7.5 培训计划
第 8 章施工质量、安全保证体系文明施
工措施及新技术执行应用
8.1 工程质量保证体系
8.2 施工安全保证体系
8.3 文明施工措施
8.4 新技术推广应用
第 9 章设备管理
9.1 港口进货
9.2 设备到货验收、开箱检验
9.3 设备仓库管理
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第1章工程概况
1.1 综述
1.1.1 电厂性质
本工程系新建工程，本期建设规模为 2×350MW，规划容量为 1400MW，并留有再扩建的可
能。
电厂在规划容量时采用 220 可 kV 出线与电网连接。
1.1.2 建设单位
山西河津发电有限责任公司。
1.1.3 承包模式
实行总承包模式。
1.1.4 施工单位
山西省电力公司电力建设二公司。
1.1.5 主设备供货单位
汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货。
1.1.6 设计分工
招标采购的机炉岛和 I&C 岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外，均由西北电力设计
院设计。
1．2 工程概况
厂址自然条件：
（1）厂址位置及土地状况：河津电厂位于山西省运城地区河津市境内，距城市西北约 5km
的禹门乡西辛封村以北，地处禹门口东南约 5km，规划新市区西南部，候（马）西（安）铁路
及晋（城）禹（门口）公路（108 国道）西侧，黄河东岸三级阶地上，可使用场地范围，南北
长约 2km，东南宽约 lkm；场地开阔，地势东西低，中间高，自然坡度 l％~2％，局部 5％，
地面标高在 392~414m（黄海高程）之间。
厂址范围内大部分为旱地农田及部分树林，除有农灌机井五口及果园库房一栋外，没有
其他建筑物。上前厂区已按设计标高整平。
（2）工程地质：厂区地层为巨厚的第四系松散沉积，厚度超过 600m，钻探所揭露的地层
从上至下岩土特性如下：
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素填土：主要分布于厂前区表土；
黄土状粉土：在场地内表层分布广泛，层厚一般 15～20m，层底标高在 373~395m 之间，
承载力标准值 f=160kPa；
黄土粉状质黏土：层厚一般 4 ~6m，层底标高 370~388m 之间 f0=170kPa；
粉细砂：厚度一般 0.5~1.5m，f0=220kPa；
细砂：层厚一般大于 20m，f0=280kPa；
中砂：f0=300kPa；
粉质黏土：f0=230kPa；
卵石层：埋深大于 60m。
场地内地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具有湿陷性，经现场浸水试验结果
评价为 I—IV 级非自重湿陷性场地。
厂区地下水属第四系孔隙水，地下水位埋深大于 25m，绝对标高在 374～372m 之间，水质
对混凝土无侵蚀性。
厂址地震烈度 7 度。
（3）水文气象资料
水文资料：厂址标高为 405m 左右，比附近的黄河百年一遇洪水位高出 22.46~22.66m。
因此，厂区及施工区不受洪水威协。
气象资料：
历年平均气温 13.1℃
历年极端最高气温 45.5℃
历年极端最低气温 -19.9℃
历年平均降水量 501.6 mm
历年平均风速 2.3 m／s
30 年一遇 10min,10m 高平均最大风速（厂址区）
全年盛行风向为东风，夏季盛行风向为东风，冬期为西北风
历年最大冻土深度 61cm
历年最大积雪深度 15cm
1. 3 主要系统简介
1.3.1 汽轮机
汽轮机户内式设计，两缸两排汽，单轴，亚临界，中间再热 350MW 凝汽式机组。
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1.3.2 锅炉
锅炉为亚临界，中间再热，单炉膛，固态排渣，平衡通风，露天布置，控制循环汽包型
燃煤锅炉。
1.3.3 汽轮发电机
发电机采用全氢型冷却，功率因素 O.85，频率 50Hz，额定容量应与汽轮机相匹配。
1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备
（1）汽机旁路采用高、低压两级串联系统，其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定
压——滑压——定压运行模式，并具有 RUN.BACK 功能，其容量为锅炉 MCR 的 40％。
（2）汽机回热系统采用 8 级。
（3）每台机组配置 2 台 50％容量汽动泵和 1 台 50％容量带液力偶合器的启动／备用电
动调速泵，高压加热器旁路采用大旁路系统。
（4）锅炉制粉系统，采用双进双出钢球磨直吹系统。
（5）每台炉配两套动叶可调轴流送风机，两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调
节轴流式一次风机，每台炉配两套三分仓旋转式容予器，两炉合用一座高 240m 的双筒式烟囱，
每一个单筒出口内径约 5m。
（6）燃油系统，本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用。
1.3.5 输煤系统
铁路来煤采用翻车机卸煤，设一台翻车机。
汽车来煤设专用的汽车焦煤站，接卸能力按 80 万 t/年设计。
厂内设有条形煤场，贮煤量约 12 万 t，煤场设有一台门式滚轮堆取料机。
本工程利用两个内径 15m 的筒仓进行湿煤，每个筒仓的贮煤量 0.3 万 t。
输煤系统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风