办公楼地基与基础施工方案

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发布时间：2021-09-30

资料介绍

地基与基础施工方案
1 基础施工工艺流程
测量放线→桩基、支护桩施工→降水→土方开挖→基础垫层→桩头处理→底板、承台、地梁施工→地下室剪力墙、柱施工→地下室梁、顶板施工

2钻孔灌注桩施工
本工程灌注桩为187根Φ700mm,桩长45.7m、46.1m两种形式；98根Φ500mm,桩长26.5m。Φ700mm的桩混凝土强度等级为C40，对桩底进行后压浆处理；Φ500mm的桩混凝土强度等级为C30，为普通灌注桩。
本工程钻孔灌注桩拟采用正循环施工工艺，24小时连续施工。前期根据工作面，先安排2台桩机进行试桩、锚桩施工，待大面积桩具备施工条件后，再进入5台桩机大面积平行施工。施工前先进行试成孔施工，数量不少于二个。做试成孔的内容是：测孔深、成孔垂直度、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施工时间参数，为保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。
钻孔灌注桩施工顺序：1#～5#桩机负责主楼下Ø700桩施工，6#、7#桩机负责裙楼下Ø500桩施工。1#桩机负责②、③轴桩施工，2#、3#、4#分别负责④、⑤、⑥轴桩施工，5#桩机负责⑦、⑧轴桩施工，6#、7#桩机负责裙楼外围及E轴桩施工。1#～5#桩机由南向北施工，6#、7#桩机背向转圈施工。由于桩顶标高低于自然地面标高约5米，在施工过程中，混凝土运输车辆行驶到已施工完毕桩基部位时，在施工便道铺设钢板桩或钢板，以免混凝土罐车压孔倾覆。灌注桩施工完毕，及时在孔口覆盖盖板，避免施工人员掉入桩孔内发生意外。
2.1钻孔灌注桩施工工艺流程
2.2 钻孔灌注桩施工方法
2.2.1 测量定桩位
（1）根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩
2.2.2 护筒制作与埋设
（1）护筒用4mm的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
（2）护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度一般为2～4.0m。护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m以上。
2.2.3 钻机就位

施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，不发生倾斜、位移，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度。为准确控制钻孔深度，在导架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2.4 泥浆制备
本工程采用原土造浆，根据地质报告分析，地下土质适合泥浆制备。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，泥浆的各项性能指标必须符合设计要求及施工规范规定（见泥浆性能指标见表1）。
                                泥浆的性能指标表                           表1
项次    项     目    性能指标    检验方法
1    比    重    1.1～1.15    泥浆比重计
2    粘    度    10～25s    50000/70000漏斗法
3    含砂率    ＜6%
4    胶体率    ＞95%    量杯法
5    失水量    ＜30mL/30min    失水量仪
6    泥皮厚度    1～3mm/30min    失水量仪
7    静切力    1min20～30mg/cm2，10min50～100mg/cm2    静切力计
8    稳定性    ＜0.03g/cm2
9    PH    值    7～9    PH试纸
2.2.5 钻孔
（1）钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。
（2）钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（3）在钻头排渣、提钻头除土或因其它故停钻时，必须保持孔内具有规定水位的水量，泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
2.2.6 检孔
用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
2.2.7 清孔
（1）待成孔自检合格后，进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管，随即进行二次清孔。
（2）浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于100mm，采取清孔施工措施:沿导管下放泥浆管，管底距离孔底10cm～20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25。
2.2.8 钢筋笼的制作与安放
（1）钢筋笼制作
1）办公大楼南侧场地做为钢筋加工场地，现场集中制作灌注桩钢筋笼。
2）所用钢筋和焊剂的品种、规格质量符合设计要求和规范规定。
3）钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。
4）钢筋笼的主筋采取双面搭接焊，搭接长度不小于5d，钢筋笼的主筋接头错开35d，且不小于500mm。
5）焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。
6）Φ700试桩、锚桩钢筋笼采取3段加工，Φ700工程桩钢筋笼分3段加工，Φ500试桩、工程桩钢筋笼一段加工。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，每道横向圆周不少于4处，骨架顶端设置吊环。
7）螺旋筋的制作：先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲箍设置在主筋内侧。
8）钢筋笼成型制作：在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电弧焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。绑扎铁丝采用22号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。
9）钢筋笼内后压浆管在圆周上对称布置，钢管采用比压浆管大一号的100～150mm长套管连接，套管连接处满焊，不渗水，管壁不烧透。压浆管的最上端和最下端用套丝机套丝，便于上端和压浆管路连接，便于下端和管阀连接。
10）钢筋笼制作施工工艺流程

（2）钢筋笼安装
1）钢筋笼采用钻机自身起吊装置吊放入桩孔。
2）钢筋笼经自检合格后，由质量员会同监理工程师进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。
3）吊放时，吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。
4）钢筋笼标高控制：在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度。
5）钢筋笼接桩时采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d(d为焊接钢筋的直径)，焊接时保证上下节钢筋在同一直线上。
6）为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。
7）钢筋笼起吊直立后，旋接桩端管阀，钢筋笼入孔过程中，严禁扭笼和向