5#楼钢筋施工方案

资料大小：10M
资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-29

资料介绍

.4钢筋加工
5.4.1后台钢筋加工设专人负责。
5.4.2钢筋下料前必须先制作样板。
5.4.3钢筋后台加工现场设弯曲机3台、切断机3台、套丝机1台、调直机1台、砂轮切割机3台、电焊机4台。钢筋加工区按加工流水进行划分分为四个区，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区。
5.4.4钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单上钢筋的长度和选用的原材长度选取原材进行下料。
5.4.5钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，亦可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）；在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.4.6钢筋调直：Ⅰ级盘圆钢筋采用钢筋调直机调直，调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋调的不直时就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
5.4.7钢筋切断：钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片刀口的距离：对直径小于20mm的钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向项目技术人员反映。
5.4.8受力钢筋弯曲成型：
5.4.8.1受力钢筋弯曲要求：
（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径为钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为钢筋直径的3倍。
（2）当作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d。
（3）当作90度弯钩时，弯弧内直径取值如下：d≤25,r=4d(6d);d＞25,r=6d(8d);括号内为顶层边节点要求。
5.4.8.2箍筋弯曲要求：
（1）二级钢筋制作箍筋时，弯折角度为135度，弯弧内直径为钢筋直径的4倍且大于主筋直径，平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
（2）一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径，且大于箍筋直径的2.5倍，平直段长度为10d或75mm中的大者。
（3）成品箍筋10只一捆，堆放整齐。箍筋大样图见图5。

图5 箍筋大样图图6 地锚大样图
5.4.8.3拉筋弯曲要求：弯钩一端加工成135度，一端加工成90度，然后现场施工时再将90度的一端弯成135度，弯钩水平段长度为10d。
5.4.8.4地锚弯曲要求：地锚用φ18、φ20、φ25的钢筋下脚料进行加工，其各部位的加工尺寸见图6。
5.4.8.5画线
（1）根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。
（2）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表12），其扣法是从相邻两段长度中
各扣一半。
（3）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d（d为钢筋直径）。
（4）画线时应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新进行调整。
5.4.8.6弯曲成型
（1）成型轴加偏心轴套，应适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲钢筋时，为了使弯
弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。
（2）由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0－1.5d（钢筋硬时取大值）。
（3）钢筋不可弯过头再回弯过来。
5.4.9滚轧直螺纹套筒的加工：本工程采用的套筒均在专业工厂进行加工。5.4.10钢筋滚轧直螺纹的加工
5.4.10.1凡参与滚轧直螺纹钢筋丝头加工的操作人员、技术管