工程概况
   本工程位于十堰市重庆路以东，拟建林荫大道二号线东侧。地下车库为2层，层高3.6米；其中1#楼为24F（-2F）;11#楼为28F（-2F）；1#楼建筑面积16287.14㎡；11#楼建筑面积14698.27m2；地下室建筑面积6333㎡;
     本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。
二、编制依据
    主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。
表1模板编制的主要依据
序号    名     称    编  号    备  注
1    建筑、结构施工图       
2    《施工组织设计》        
3    规程规范    《混凝土结构工程施工质量验收规范》    GB50204-2002   
        《高层建筑混凝土结构技术规程》    JGJ3-2003   
        《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》    JGJ130-2001   
        《建筑施工模板安全技术规范》    JGJ162-2008   
        施工合同       
        《中华人民共和国建设标准强制性条文》        施工质量和安全部分
        《建筑工程施工质量验收统一标准》    GB50300-2001   
        《建筑施工手册》第四版       
三、施工安排
3.1施工部位及工期安排
        时间
部位    开始时间    结束时间    备注
    年    月    日    年    月    日   
地下室    2012    2    17    2012    6    17   
主体结构    2012    6    18    2012    12    18   
屋面结构    2012    12    19    2013    2    19   







3.2劳动组织及职责分工
1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，按二个流水段配备木工班组，每班50人，。
2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。
3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。
四、施工准备
4．1材料准备
4．1．1原材料性能及质量要求
1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。
3．本工程15#楼、16#楼为沿街店面，一层框架层高6m，采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ10对拉螺栓及专门柱箍。
4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
模板及支撑实际用量表
序号    材料名称    规     格    单位    数 量    备       注
1    胶 合 板    915×1830×18mm    片    约6000   
2    方  木    50×100mm    m3    200   
3    方  木    100×100mm    m3    250   
4    方  木    75×150mm    m3    100   
5    钢  管    Φ48×3.5mm    吨    200   
6    顶、底托    /    副    4000   
模板工程机具配备表
序号    名称    规格    功率    数量
1    锤子    重量0.25        5
2    圆盘锯    MJ-106    3KW    2台
3    手提电锯    M651A    1.05KW    20台
4    平刨    MB-503    3KW    2台
5    手电钻    钻头直径12-20mm        10个
6    卷尺    3M、5M        20把
7    零配件和工具箱            6套

4．2技术准备
1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。
2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。
五、模板施工技术及措施
本工程材料选用：
①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。
②店面支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木支撑。
③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
④脱模剂采用非油性脱模剂。
⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。
⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。
⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。
5．1隔离剂的选用及注意事项
脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5．2模板设计
本工程验算350×500的柱、250×600的梁及120厚的板。
详第十点。
5．3模板的现场制作
根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。
5．4模板制作质量
1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。
2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。
4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
5．5模板的存放
1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。
2．模板存放的技术与管理注意事项
A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。
5．6模板的安装
本工程用先安装柱、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。
1．模板工艺流程
A．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。
2．模板安装技术质量要求
A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；
2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；

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