武汉市某商住楼高支模专家论证施工方案（附计算）

资料大小：1M
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-09-26

资料介绍

****工程
（二标段2#楼、3#楼、4#楼转换层）
高
支
模
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
编制单位：
编制日期：2010年1月25日

一、工程概况
工程是为商业用房与居住两用楼，地下室为停车场，裙楼部分商铺，塔楼为商住楼，位于*****交汇处。
本工程±0.000m，相当于绝对标高30.600m。
本工程为一类高层建筑，耐久年限为（ 50年）。
该项目由五栋主楼及2-3层商铺组成，其中1#楼23层（含底层商业5层），2#楼为连体主楼，分别为34层（含底层商业2层）及34层（含底层架空层），3#楼为31层（含底层商业3层），4#楼为33层（含底层商业2层），2#商铺4#商铺连接，1#与3#楼由3层商铺相连接。五栋主楼均为框剪结构，2层商铺为框架结构。
本工程采用现浇钢筋混凝土结构，框架剪力墙抗震等级为三级，结构安全等级二级。本工程2#楼A户23.220-25.52米为型箱型转换层，板厚为300,梁最大跨度为8300米，梁面尺寸为600*2600；梁跨度为6700梁面尺寸为800*2600其它梁面尺寸为400*2600，转换成底下一层为五层，层高为5100、3#楼14.22-16.52米为型箱型转换层, 板厚为300梁最大跨度为7900米，梁面尺寸为800*2600；其它梁面尺寸为400*2600、600*2600转换层下一层为三层，层高为6100、4#楼局部转换层梁面尺寸为1000*2500跨度为6400、800*2500跨度为4200、700*2650跨度为5100；其它为800*2200、700*2500板厚为180其下一层为二层、层高为3900。
根据建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及武城建[2010]11号文《武汉市超过一定地规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》的通知规定高大模板支撑方案需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。
根据实际情况仅对3#楼800*2600层高为6100梁及4#楼梁1000*2500层高为3900梁进行设计计算。其中2#楼A户截面800*2600、600*2600、400×2600mm梁按800×2600mm梁进行施工；3#楼梁截面800*2600、600*2600、400×2600mm梁按800×2600mm梁进行施工；4#楼梁截面1000*2500、800*2500、700×2650mm梁按1000×2500mm梁进行施工；高支撑架的纵横水平杆、剪刀撑设置认真按本方案进行设置。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑施工手册》（第三版）****出版社
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《***二标段工程施工图》
《武汉市城乡建设委员会关于高支模的管理规定》
三、材料的要求和配置
1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、模板外竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、穿墙螺杆采用φ12的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50×100的木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起,以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。
9、水平模板按跃式、复式各一整层配置，竖向模板按一整层跃式配备，另配备少量模板以满足复式层的需要。
10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径φ12钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。见附图。
四、钢管立杆基础强度验算及卸荷措施
截面800*2600、1000×2500 mm梁位置的钢管柱脚最大荷载需要采取卸荷措施才能满足承载要求，具体措施如下：
（1）2#楼五层在四层楼面结构完成后28天才施工五层楼面，楼面砼设计强度C40强度达到100%；故四层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。而三层楼面砼已达到设计强度。3#楼三层在二层楼面结构完成后28天才施工三层楼面，楼面砼设计强度C40强度达到100%；故二层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。而一层楼面砼已达到设计强度。4#楼二层在一层楼面结构完成后28天才施工二层楼面，楼面砼设计强度C40强度达到100%；故一层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。而负一层楼面砼已达到设计强度。
(2)按结构设计说明，楼板的活荷载设计值为3.5kN/m2，下一层楼板活荷载设计值为3.5kN/m2，考虑设计的荷载分项系数1.4后，两层楼面砼在达到设计强度时，共同承担的设计容许承载力为4.9kN/m2。（（3.5＋3.5）/2×1.4=4.9
(3)为保证结构安全，除转换层的下两层楼面结构承受大梁荷载外，另需由转换层的下第三层楼面承担部分荷载。
(4) 因此转换层结构浇筑砼时，下一层楼面结构的模板支顶及所有与转层梁位置的下二层结构模板支顶不得拆除，另在下三层对应梁位置加设钢管立杆回顶卸载，钢管立杆回顶的纵距为1000，横距为800。支顶底座应垫木枋，并采取有效措施确保钢管支撑与组合垫脚板之间不发生滑移，同时确保钢管支撑立杆竖直。
(5) 转换层结构强度达到设计的100％时，才允许拆除转换层模板支顶及所有转换层梁位置的下一层结构模板支顶和下二层结构钢管立杆回顶。
（6）2#楼、3#楼为型箱型转换层，转换层模板工程考虑两种施工方案：
方案一：在转换层顶板板底设置水平施工缝，即转换层底板及2.1m 高的箱梁同时浇筑，该方案的优点是结构的整体性能比较好，整个箱梁不会产生混凝土的接槎处理问题，缺点是转换层箱梁荷载大，模板支撑用量大，另外箱底板与箱梁混凝土同时浇注，还须保证箱梁侧模稳定性；
方案二：在距箱梁底部以上1.1m 处设置水平施工缝一道，将箱型转换层混凝土分两次施工，砼浇灌按叠合梁原理施工，方案是第一次浇筑支承柱及转换层的部分后，进行剩余部分箱梁及转换层顶板的施工，此时第一次浇筑的混凝土已达70%-80%的设计强度，其优点是减小施工中支撑所受的荷载，减少支撑材料、节省工时的目的，设计单位没有对箱梁混凝土不得分两次浇筑。故本转换层施工采用第二种方案。
五、施工工艺
（一）、构造做法
1、1000×2500 mm 梁侧模板竖枋间距250mm，沿竖向设对拉螺栓7道，由梁底起每隔300设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与钢管连接。梁侧水平向龙骨采用14根3.5厚φ48钢管。水平向钢管间距同对拉螺栓。梁底楞木间距250mm，楞木下部为φ48钢管，梁底立杆纵向间距为600mm，横向间距为300,梁底部加设4根立杆顶撑，纵横水平杆间距1000mm。梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。
2、800×2600 mm 及其它箱梁根据叠合梁原理，分两次施工，梁侧模板竖枋间距250mm，沿竖向设对拉螺栓4道，由梁底起每隔300设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与钢管连接。梁侧水平向龙骨采用8根3.5厚φ48钢管。水平向钢管间距同对拉螺栓。梁底楞木间距250mm，楞木下部为φ48钢管，梁底立杆纵向间距为600mm，横向间距为300,梁底部加设4根立杆顶撑，纵横水平杆间距1000mm。梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。
3、其它梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距250mm，梁底立杆横向间距为600mm，梁底加设2根立杆顶撑，纵向间距900mm，纵横水平杆间距1200mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。
4、楼板模板底横枋间距250mm，板底立杆纵横向间距为700mm，纵横水平杆间距1000mm，板底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。
5、钢管立杆底部用平头底座。立杆顶部的可调节螺杆伸出长度原则上不超过300mm，如确须超过300mm时，应采用ф48钢管与相邻的钢管立杆连通扣紧。
6、为加强脚手架的整体刚度，采用3.5厚φ48钢管设置纵横水平拉杆及剪刀撑。在支架脚以上0.20米设一道纵横水平拉杆，以后按不大于每1.5m设置一道纵横水平拉杆，水平拉杆在柱位位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或采用剪刀撑加固。除水平拉杆外，每间距6米水平距离另设一道剪刀撑，且剪刀撑的宽度不小于四跨立杆，剪刀撑（斜拉杆）与地面倾角宜为45°～60°，用φ48钢管及卡子拉结。
7、高支模支顶两端及中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
8、钢管立杆支承在楼（地）板上，钢管立杆底均座垫木枋。
9、操作平台四周设置不少于1.0m宽施工人员操作通道，通道顶面铺18mm厚夹板，板底横枋间距450mm，钢管立杆纵横向间距为1000mm。
10、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
11、本方案中对钢管支顶未有提及的地方，必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001（2002年版）认真执行。
（二）、施工工艺
1、模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。
(3) 支承钢管立柱脚铺垫木枋。支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。
    (4)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
    (5)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
    (6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。
    (7)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
    (8)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
    (9)安装底座及钢管、两侧剪刀撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座