某住宅小区沉管夯扩灌注桩施工组织设计

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-09-22

资料介绍

四、夯扩灌注制桩
1．施工工艺
①止淤成孔
a、在桩位处预先放上C30混凝土预制桩尖或内管钢桩尖；
b、将内外管套叠对准桩位；
c、通过柴油锤将双管打入地基土中至设计深度。
d、拔出内夯管；
②.一次夯扩
e．外管内灌入高度为2m的混凝土；
f．内管放入外管内压在混凝土上，并将外管拔起一定高度为0.6m；
g．通过柴油锤与内夯管打外管内混凝土；
h．继续夯打管下混凝土直到外管底端深度略小于设计桩底深度处。
③.二次夯扩：重复一次夯扩程序。
④.制作桩身
i．拔出内夯管；
j．在外管内放入钢筋，并在外管内灌入桩基所需砼；
k．将内管压在外管内混凝土面上，边压边震动外管且继续拔出外管；
L．将双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。
m．夯扩扩大头平均直径可按下列公式估算：一次夯扩D1=d0 H1 + h1- C1
                                                     h1
二次夯扩 D2= d0 H1 + H 2+ h2 –C1- C2
          h2
式中D1、D2 ——第一次、二次夯扩扩头平均直径，d0 为外管内径取350mm，H1、H2—第一、二次夯扩工序中外管中灌注砼高度（从桩底起算）取200mm    ，h1、h2—第一、二                         次夯扩工序中外管上拔高度取600mm，C1、C2—第一、二次夯扩工序外径同步下沉至离桩底的距离取200mm。
2．施工的基本要求
①夯扩桩混凝土的配合比应按设计要求的强度等级配制。
②混凝土的塌落度，对扩大头部分以4~6cm为宜，桩身部分以7~10cm为宜。
该工程我方使用的机械是经我方改制的锤击振动沉管桩机（即在DZ—75型振动沉管桩机上加上一台DD—25柴油锤），此机械柴油锤制打扩大头，而拔管采用振动拔管可保证桩身砼的密实性，避免出现断桩、缩颈现象。
③施工时必须严格控制最后30秒电流、电压值，同时控制最后两个2分钟的贯入度（通过试桩由设计确定）。
④单打法施工工艺
a. 桩管内灌满混凝土后，先振动5~10秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5~1.0m，停拔留振5~10s，如此反复，直到桩管全部拔出。
b. 拔管速度在一般土层②、④、⑤-1层可塑粉质粘土，⑤层硬塑粉质粘土中以1.2~1.5m/min为宜，在软弱土层①层第四系新近地表堆积土，③层软～流塑状含淤泥质粉质粘土中应控制在0.6~0.8m/min。
c. 在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持2m以上高度的混凝土，施工人员锤击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。
d. 要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振时间之间的匹配关系。必要时，可以采用短停拔（0.3~0.5m），长留振（15~20s）的措施，确保施工质量。
e. 制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。
ｆ.通过打试桩，对每台桩机，根据电流线形递增及贯入度大小，来判断桩管进入持力层，一般桩机进入硬塑土层，对于JZB-90振动沉管桩机电流值为160~170Ａ, 对于JZB-75振动沉管桩机电流值为140~150Ａ。

五、静力压桩施工工艺：
本次工程，我公司选用武汉工程机械厂制造的YZY-160型静压桩机进行静力压桩施工。砼方桩在我单位预制分公司制作，为确保11月18日施工采取蒸汽养护措施，运距10公里。

1、静压桩机压桩施工主要工序：
复测桩位    桩机就位    检桩    吊车喂桩    桩位校测
夹桩具提升、夹桩    压桩      送桩    接桩    压桩      监测、记录      结束压桩、桩机移位       下一次循环。
２、压桩顺
①施工时，先进行试桩，后压工程桩。
②压桩顺序自西向东、自北向南
③压桩时，先深后浅。
3、压桩工艺
1）压桩时应处理高空和地下障碍物，压桩和运桩的场地应平整，桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持一排水沟畅通。
2）压桩前，压桩机应配足额定的总重，机械性能应保持正常运转。
3）插桩垂直，用经纬仪校验，对准桩位，插桩偏差（桩机桩位对位偏差）不得超过5%。
4）桩身在起吊插桩时，应先割除桩身上露出的吊环，以利压桩。桩身起吊过程中，应均升平稳，同时加带吊绳，待桩吊至预定高度后，缓缓直立喂向桩机，起吊桩时，起重机伸臂上和桩下不准有人。
5）桩位入桩机时，当桩尖离地面50 cm时，压桩机司机操作桩机的液压夹箍夹紧桩身，此时即可卸却吊桩的绳扣和吊车离去。
6）桩尖对准桩位后，桩机缓缓将桩尖部位压入表土层，并将调整垂直，同时调平压桩机。
7）初压时采用低压力慢速作业，同时密切注意压力表读数宜随压桩深度递增而线性增大为好，随压桩压力增大，班组质检员应密切注意各种现象。
8）桩机位置，压桩中心线一经调好，就可以进行压桩作业，一般情况下禁止任何形式的移位，列如：升降，水平向移动，扭转等，特别情况下如需桩机移位调整，应先请示现场技术人员，技术人员必须到场了解情况，认真测量，经验算并许可后方可施工，并指导移机压桩作业。
9）桩帽、桩身和送桩的中心线应保持重合。
10）压桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整。
11）压桩过程中，班组要经常复测桩的轴线和桩位，防止桩位移动和漏压桩。
12）压同一根桩，施工记录员要认真做好施工记录，准确填写油压值读数，桩身压入进尺情况和有关事故发生及处理原始数据，并在工程完工后近时整理填写工程施工记录表格，施工记录不得涂改。
13）桩入土2.0 m后发现桩不垂直时，可将桩拔起重新对位，严禁使用桩机移
调整桩的垂直度，以防桩身断裂。
14）锚接法接桩
a、接桩锚筋应事先清刷干净并调直；
b、检查锚筋长度，孔深和平面位置，锚筋孔内螺纹等是否符合要求；
c、锚筋孔内应经清洗，达到无水、无杂质和油污；
d、接桩时，起吊上节桩并对准下节桩送下，使上节桩的外露锚固钢筋全部插入下节桩的预留孔内，确保其垂直和接触面水平，然后拎起上节桩，箍上海绵夹箍，将溶化的硫磺胶泥浇入孔内，并满铺桩顶约20mm厚，插入上节桩，胶泥的浇注温度控制在140~1450C之间，灌注时间不得超过两分钟；
e、待硫磺胶泥冷却凝固后，拆除海绵箍，硫磺胶泥灌注后压桩施工停歇时间根据试验确定：


静压桩硫磺胶泥灌注后需停歇时间
桩断面                 不同气温下停歇时间（分钟）
   0~10℃    11~20℃    21~30℃
350×350    4    5    7

f、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件），试验方法参照混凝土试块的试验方法。
15）压桩施工中，指挥人员和操作人员紧密配合，同时要随时注意出现的异常现象。
16）遇到特殊情况（如地质异常）应暂时压桩，并及时与甲方、设计联系共同协商解决。
17）测量桩位，经复测无误后，移动压桩机，作压桩前的工作。
18）压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。

4、安全操作规程
1）、检查各部位连接件是否牢靠，液压各系统元件有否松动，破损漏油等现象。
2）、查看油箱内的液压油是否足够。
3）、检查导线绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各种绝缘是否牢靠，接零接地良好。
4）、检查起重作业需要的吊具、索具是否安全牢固可靠。
5）、检查电液线，电磁伐铁是否灵活。
6）、检查各活动部润滑点、加润滑油。
7）、检查电压是否380伏，启动电动机，按下背按钮，查看液压系统工作力值是否正常。
8）、压桩前，压桩面应配足额定的总重。
六、振动沉管灌注桩制桩：
1．施工流程

①桩基沉管对位        测量放线定位

②振动沉管成孔

③吊放钢筋笼        钢筋笼制作

④灌注混凝土        混凝土配制

⑤灌注、振拔制桩

2、施工基本要求
①宜按桩基施工流水顺序，依次向后退打；对于相邻桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩位应待邻桩混凝土达到设计强度等级的50％以后方可施打。
②预制桩尖应对中设计桩位，桩管应垂直套入桩尖，桩管内壁应保持干净。
③沉管过程中，应经常检查管内有无地下水或泥浆，当发现桩管内水或泥浆较多时，应拔出桩管，采取措施，回填桩孔并重新沉管。如桩管内只有少量水时，一般可在沉管前灌入一盘混凝土或砂浆封堵间隙后再行沉管。
④振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压，或加配重，以提高沉管效率，加压时，应随桩管沉入深度或贯入速度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。
⑤施工时必须严格控制最后30秒电流、电压值，同时控制最后两个2分钟的贯入度。

3、单打法施工工艺
① 桩管内灌满混凝土后，先振动5~10秒，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5~1.0m，停拔留振5~10s，如此反复，直到桩管全部拔出。
② 拔管速度在一般土层②、④、⑤-1层可塑粉质粘土、⑤层硬塑粉质粘土中以1.2~1.5m/min为宜，在软弱土层①层第四系新近地表堆积土，③层软～流塑状含淤泥质粉质粘土中应控制在0.6~0.8m/min。
③ 在振动拔管制桩过程中，桩管内至少保持2m以上高度的混凝土，施工人员锤击沉管方法经常探测，以防止断桩或缩颈。
④ 要严格控制振动拔管速度，施工中必须认真总结和及时高速拔管速度与留振时间之间的匹配关系。必要时，可以采用短停拔（0.3~0.5m），长留振（15~20s）的措施，确保施工质量。
⑤制桩至桩顶时，应谨慎施工并保证超灌高度和质量。