目
第 1 章:工程概况
1.1 综述
1.2 工程概况
1.3 主要系统简介
1.4 主要设备型号、参数及特性
1.5 主要建筑工程简况
1.6 主要工程实物量
1.7 工程特点
第 2 章 施工总平面布置
2.1 施工总平面布置原则
2.2 施工生产、生活区竖向布置
2.3 施工生产、生活区平面布置
2.4 施工及运输
2.5 防洪、排涝、排水
2.6 施工生产区用地
2.7 施工生活区用地
2.8 施工生产、生活临建建筑原则
第 3 章 力能供应
3.1 施工用电
3.2 施工用水
3.3 施工用氧气
3.4 施工用乙炔
3.5 施工用压缩空气
3.6 施工用蒸汽
3.7 氩气
第 4 章 主要施工方案及机械布置
4.1 总的原则
录
4.2 建筑工程主要施工方案
4.3 安装工程施工方案及措施
4.4 大型机栅务范围及布置原则
4.5 季节性施工措施
第 5 章 综合施工进度
第 6 章 组织机械及劳动力计划
6.1 组织机构设置原则
6.2 生产组织机构及工作关系图
6.3 劳动力计划袁
6.4 施工管理主要措施
第 7 章 物资供应、技术装备及培训计划
7.1 施工主要机械计划
7.2 主要工具需用计划
7.3 施工图纸交付进度计划
7.4 设备进货进度计划
7.5 培训计划
第 8 章 施工质量、安全保证体系文明施
工措施及新技术执行应用
8.1 工程质量保证体系
8.2 施工安全保证体系
8.3 文明施工措施
8.4 新技术推广应用
第 9 章 设备管理
9.1 港口进货
9.2 设备到货验收、开箱检验
9.3 设备仓库管理
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第1章 工程概况
1.1 综述
1.1.1 电厂性质
本工程系新建工程,本期建设规模为 2×350MW,规划容量为 1400MW,并留有再扩建的可
能。
电厂在规划容量时采用 220 可 kV 出线与电网连接。
1.1.2 建设单位
山西河津发电有限责任公司。
1.1.3 承包模式
实行总承包模式。
1.1.4 施工单位
山西省电力公司电力建设二公司。
1.1.5 主设备供货单位
汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货。
1.1.6 设计分工
招标采购的机炉岛和 I&C 岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外,均由西北电力设计
院设计。
1.2 工程概况
厂址自然条件:
(1)厂址位置及土地状况:河津电厂位于山西省运城地区河津市境内,距城市西北约 5km
的禹门乡西辛封村以北,地处禹门口东南约 5km,规划新市区西南部,候(马)西(安)铁路
及晋(城)禹(门口)公路(108 国道)西侧,黄河东岸三级阶地上,可使用场地范围,南北
长约 2km,东南宽约 lkm;场地开阔,地势东西低,中间高,自然坡度 l%~2%,局部 5%,
地面标高在 392~414m(黄海高程)之间。
厂址范围内大部分为旱地农田及部分树林,除有农灌机井五口及果园库房一栋外,没有
其他建筑物。上前厂区已按设计标高整平。
(2)工程地质:厂区地层为巨厚的第四系松散沉积,厚度超过 600m,钻探所揭露的地层
从上至下岩土特性如下:
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素填土:主要分布于厂前区表土;
黄土状粉土:在场地内表层分布广泛,层厚一般 15~20m,层底标高在 373~395m 之间,
承载力标准值 f=160kPa;
黄土粉状质黏土:层厚一般 4 ~6m,层底标高 370~388m 之间 f 0=170kPa;
粉细砂:厚度一般 0.5~1.5m,f 0=220kPa;
细砂:层厚一般大于 20m,f 0=280kPa;
中砂:f 0=300kPa;
粉质黏土:f 0=230kPa;
卵石层:埋深大于 60m。
场地内地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具有湿陷性,经现场浸水试验结果
评价为 I—IV 级非自重湿陷性场地。
厂区地下水属第四系孔隙水,地下水位埋深大于 25m,绝对标高在 374~372m 之间,水质
对混凝土无侵蚀性。
厂址地震烈度 7 度。
(3)水文气象资料
水文资料:厂址标高为 405m 左右,比附近的黄河百年一遇洪水位高出 22.46~22.66m。
因此,厂区及施工区不受洪水威协。
气象资料:
历年平均气温
历年极端最高气温
历年极端最低气温
历年平均降水量
历年平均风速
30 年一遇 10min,10m 高平均最大风速(厂址区)
13.1℃
45.5℃
-19.9℃
501.6 mm
2.3 m/s
全年盛行风向为东风,夏季盛行风向为东风,冬期为西北风
历年最大冻土深度
历年最大积雪深度
1. 3 主要系统简介
1.3.1 汽轮机
61cm
15cm
汽轮机户内式设计,两缸两排汽,单轴,亚临界,中间再热 350MW 凝汽式机组。
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1.3.2 锅炉
锅炉为亚临界,中间再热,单炉膛,固态排渣,平衡通风,露天布置,控制循环汽包型
燃煤锅炉。
1.3.3 汽轮发电机
发电机采用全氢型冷却,功率因素 O.85,频率 50Hz,额定容量应与汽轮机相匹配。
1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备
(1)汽机旁路采用高、低压两级串联系统,其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定
压——滑压——定压运行模式,并具有 RUN.BACK 功能,其容量为锅炉 MCR 的 40%。
(2)汽机回热系统采用 8 级。
(3)每台机组配置 2 台 50%容量汽动泵和 1 台 50%容量带液力偶合器的启动/备用电
动调速泵,高压加热器旁路采用大旁路系统。
(4)锅炉制粉系统,采用双进双出钢球磨直吹系统。
(5)每台炉配两套动叶可调轴流送风机,两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调
节轴流式一次风机,每台炉配两套三分仓旋转式容予器,两炉合用一座高 240m 的双筒式烟囱,
每一个单筒出口内径约 5m。
(6)燃油系统,本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用。
1.3.5 输煤系统
铁路来煤采用翻车机卸煤,设一台翻车机。
汽车来煤设专用的汽车焦煤站,接卸能力按 80 万 t/年设计。
厂内设有条形煤场,贮煤量约 12 万 t,煤场设有一台门式滚轮堆取料机。
本工程利用两个内径 15m 的筒仓进行湿煤,每个筒仓的贮煤量 0.3 万 t。
输煤系统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风、除尘等辅助设施。
1.3.6 除灰系统
采用灰渣分除,干灰干排,干灰场碾压贮灰,并留有综合利用的条件。
除渣系统采用刮板捞渣机——碎渣机——皮带机——渣仓——汽车运输的方案。
1.3.7 电气系统
本期工程有 220kV 出线四回,本期两台 350MW 机组采用发电机双卷变压器组单元接线方
式接入 220kV 母线,主接线采用双母线接线方式,220kV 配电装置 SF6 断路器双层双列式屋内
配电装置。
高压厂用电电压采用 6.3kV,厂高变支接在发电机引出线上,高压厂用工作母线为单母线,
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每台机组设置两段母线。
两台机组合用一台起动/备用变压器,变压器引自 220kV 系统。
低压厂用电电压采用 0.4kV,在主厂房内每台机组设单元动力配电中心,两台机组合用一
个公用动力配电中心,在主厂房外接供电负荷分配设有辅助厂房动力配电中心。
每台机组设置一台柴油发电机组作为事故保安电源。
主厂房内每台机组设一组 220V 蓄电池和两组 110V 蓄电池,分别供直流电动机和直流事
故照明等动力负荷以及控制负荷之用。
1.3.8 仪表和控制
采用机炉电集中控制方式,两台单元机组设一综合控制楼,在控制楼内设有一个集中控
制室,两个电子设备间、两个工程师室以及电缆夹层等,在控制室内实现以 CRT 为中心的机
炉电集中监视和控制。
本工程采用分布式控制系统(DCS)以实现对机组的数据采集和处理,协调拉制、顺序控
制、燃烧器管理、联锁保护等功能、分布控制系统与报警信号装置、基地式调节器和随主辅
机成套供给的专用大型控制保护装置如:汽机数字电液控制系统、给水泵汽轮机控制系统、
汽机旁路控制系统、凝结水处理控制系统、除灰控制系统等构成高水平的综合自动化系统。
1.3.9 供水系统
采用带自然通风冷却塔的扩大单元控制再循环供水系统,每台机组配套一座冷却塔,冷
却塔集中布置在厂区的南端。
两台机组合用一个循环水泵房,循环水泵房内布置四台同型号的立式混流循环水泵。
在黄河漫滩由近到远设 14 口补给水井,采用潜水电泵取水,补给水送入升压泵站内的 2
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