北京市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工组织设计方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-08-30

资料介绍

大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1. 《北京市通信公司综合业务楼》施工组织设计
2. 北京东方筑中建设规划设计有限公司设计的《北京市通信公司综合业务楼》施工图纸
3. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202）
4. 《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208）
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
6. 《混凝土质量控制标准》（GB50164）
二、工程概况
北京市通信公司综合业务楼工程拟建建筑物包括两栋分别为8层及15层的高层办公楼、中庭、报告厅及地下室，总建筑面积约6万平米。地下室共三层，主要为车库、设备用房、库房、变配电室、柴油发电机室，约1.8万平米；地上建筑总高度60米，主要为办公室、餐厅、多功能厅、会议室等，约4.2万米。拟建建筑物±0.00标高为48.00m，采用筏板基础，基础埋深17.85 m。
底板长度为110米，宽度为60米；底板厚度为1.3米、1.0米。东西及南北方向均设有后浇带，将底板分成6个施工区。底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P12。分区详见下图。
三、施工部署
1. 施工组织
1.1. 项目部成立以经理张德训为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量，人员分工如下∶
序号    姓名    职务    负责内容
1    张德训    经理    现场总负责、总协调
2    彭万武    书记    对外交通、对外关系协调
3    魏东    总工程师    人员培训、方案交底，技术协调
4    韦夷山    工程经理    人员、机械组织、现场指挥
6    王晓飞
余滔    土建工程师    砼书面交底及现场技术指导和质量控制
8    张绍秋    电气工程师    临时用电
9    方宏伟
石丽燕    水暖工
程师    临时用水
10    童和平    质量员    质量检查
11    张凡民    机械员    施工机械、设备
12    胡继和    材料主任    砼供应
13    梅清平    试验员    现场取样、测温
14    白汉国    测量员    墙柱轴线、标高控制
1.2. 施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下∶
组长∶左红林(江油队，施工南一、南二、南三区)，张书平(蓬安队，施工北一、北二、北三区)
交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。
1.3. 施工顺序
    根据现场实际情况，底板分6个区浇筑，施工顺序为南一区→北一区→南二区→北二区→南三区→北三区，每个区施工时先浇筑集水坑部位，然后浇筑底板，最后浇筑外墙300mm高的导墙。
1.4. 施工计划安排
    底板砼浇筑安排在10月中旬至11月中旬之间进行，预计最大一个区连续浇筑砼需14h，选在周末开盘，对砼的运输较有利。
2. 施工准备
2.1. 技术准备
2.1.1.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
2.1.2.支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
2.1.3.测温仪器采用北京建筑研究院生产的JDC-2测温仪器，提前购置。
2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
2.1.5.注意天气预报，避开大雨浇筑砼。
2.2. 生产准备
2.2.1.临时用水∶砼罐车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已沿塔吊接至地下四层的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。
2.2.2.临时用电∶2台砼输送泵电源分别由4#箱和6#箱提供，12根振捣棒分接2台移动配电箱，接04-01#箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，2台移动箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
2.2.3.施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号    机械名称    数量    备注
1    罐车(7m3)    15辆
2    HBT80拖式泵    2台    实际使用2台拖式泵，汽车泵备用
3    42m汽车泵    1辆
4    φ50振捣棒    20根    8根备用
5    发电机组    1台    停电时备用

四、主要施工方法及技术措施
1. 主要施工方法
1.1. 预拌砼的供应及质量要求
     由于砼方量一般，故选定由一个一级站供应砼，但要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于8～10h，砼现场坍落度12～14cm。
1.2. 施工机械及布置∶选用2台HBT80拖式地泵和1台汽车泵，实际使用2台拖式地泵，汽车泵备用，2台输送泵分别布置在基坑南侧及北侧中间，砼罐车停留在基坑东侧，并安排专人负责指挥车辆进出。
1.3. 砼的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为1200m3,由于周末道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在早上8：00后开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100 m3/h，两搅拌站共需配备7m3/h罐车11～15辆，预计浇筑时间需要12～15h左右。
1.4. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
1.5. 砼表面处理
    大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
1.6. 砼试块制作和坍落度检测
     砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
1.7. 砼养护
     砼浇筑完成12h后周边开始砌两皮页岩砖蓄水养护，养护水深12cm，蓄水养护3～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。
1.8. 砼测温
     沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共24 处 72 个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；测温点布置见下图。

2. 技术措施
    为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶
2.1. 水泥∶选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为330 Kg/m3左右。
2.2. 掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。
2.3. 粗、细骨料∶选用5～40mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。
2.4. 外加剂∶掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。
2.5. 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
2.6. 砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。
五、质量保证措施
1. 保证项目
1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
1.2. 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
2. 基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
3. 允许偏差项目
    ①标高允许偏差：±5mm；
    ②表面平整度允许偏差：4mm；
    ③轴线位移允许偏差：5mm；
    ④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm

六、成品保护
1. 施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2. 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3. 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4. 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。

七、安全文明施工及环保措施
1. 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2. 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
3. 遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
4. 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
5. 现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；
6. 现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
7. 大门处设两个3×2×2m的沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
8. 夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。