模板上口砼浇筑高度定位
柱模垂直高度的确定原则为：
柱模表标准垂直高度=层间柱高−最大梁高+30mm
柱模高度超出梁底30mm的目的一是满足剔凿20mm，二是留出10mm供梁底模与已浇筑的柱混凝土接触顶严，防止漏浆。
同时柱模实际垂直高度的确定需要兼顾模板满足其它楼层（由层高与梁高确定）的使用，柱模实际垂直高度大于柱模表标准垂直高度时，需要控制混凝土的浇筑高度，即进行借助一定的工具进行模板上口砼浇筑高度定位。

4．作业平台
作业平台的组成：扣件脚手平台（与斜柱施工过程中支护架体共同考虑）

六．安装拆模工艺
待协商。

七．质量控制标准
7.加工工艺与质量控制
模板是混凝土结构工程质量的保证。模板的质量直接影响到工程质量。因此为确保模板的加工质量，特制定以下加工工艺供参考。
7.1工作台（架）的设置
工作台必须设置在平整、坚实的基础（座）上，基础座完成后，在平面上选择数个控制点用水平尺进行抄平，确保工作台台面的平整度。
7.2钢框加工：
7.2.1方钢管下料前要进行校正、保证平面度和直线度。
7.2.2边框、竖肋、横肋由砂轮锯下料，不允许边角翘曲，用砂轮打磨掉毛刺,使用前应校正；
7.2.3边框、竖肋、横肋上孔需先打好后再成框，（按图纸要求组框）；
7.2.4由于该模板用于国家重点工程，所以钢框的尺寸、形状、精度必须由工装来保证，确保图纸要求的尺寸精度、形状位置精度。
7.2.7纵横肋节点需两立面、一平面焊接，各部位焊接要牢固，焊缝应无夹渣、气孔、虚焊、开焊、咬肉等缺陷，保证焊接质量；
7.2.6节点平面焊接处，焊后要磨平；
7.2.7由于方钢管两面的孔径不同，方钢管组焊时不可倾斜、装反、装错；
7.2.8由于面板是维萨板，组焊后的框架高小于1.0mm，框架宽小于1.0mm；
7.2.9组焊后的框架必须进行校正，检验合格后方可喷漆（见检验标）；
7.2.10喷漆：清除焊渣、毛刺、除锈，喷防锈漆两道，喷刷罩面漆一道（橘红）工程色，防锈漆、面漆质量要符合标。油漆喷刷均匀、无漏喷、无脱皮、无流淌、不皱皮。
7.2.10标记：喷模板标记要位置准确、规格正确、清晰；
7.3面板加工：
7.3.1．面板材料：维萨板（WISA）；规格 -18 x 2400 x 1200 mm ;
7.3.2．面板下料前要进行检查，翘曲、划伤、开裂和不符合规格的面板不能使用，保证面板的质量。
7.3.3．面板下料应专用的平台、专用设备, 周边平整光滑、无毛刺、无开裂，尺寸、形状、精度必须符合图纸要求；
7.3.4．成品面板及时组装、妥善保管，避免磕碰、潮湿；
7.3.7．面板在组装前四周要刷防水漆，防水漆涂刷均匀、无漏刷、无脱皮、无流淌、不皱皮；
7.4组装：
7.4.1工作台必须设置平整、无任何杂物，工作台面基础座完成后，在平面上选择数个控制点用水平尺进行抄平，确保工作台台面的平整度。
7.4.2. 工作台面必须平铺二层橡胶板,作为板面保护,避免划伤面板;
7.4.3. 利用工装将面板和钢框组装在一起,检验合格后先钻工艺孔,利用专用旋具将自攻钉旋入面板,使面板和钢框结合牢固、无间隙；
7.4.4. 自攻钉不得漏装，要旋紧牢固；
7.4.7. 因板面是维萨板，组装是不许撬、砸、压等，以免板面质量；

大模板质量标准及检验方法
下料检验标准 （ 表1）
序号 检查项目 允许偏差 检查方法 检测工具
1 面板下料对角线 1mm 尺量 卷尺、直角尺
2 边框及与龙骨下料 1mm 尺量 卷尺、直角尺
3 连接螺栓孔位 0.5mm 尺量 卷尺、直角尺
4 弯曲（主龙骨） 1.0mm 尺量 拉线、靠尺、塞尺
大模板成品检验标准 （表2）
序号 检查项目 允许偏差 检查方法 检测工具
1 高度 ±1mm 尺量(三点) 卷尺
2 宽度 -1mm 尺量(三点) 卷尺
3 板面平整度 1.5mm 靠尺、塞尺 靠尺、塞尺
对角线 1.5mm 尺量 卷尺
5 连接螺栓孔位 0.5mm 尺量 卡尺
6 穿墙螺栓孔位 1mm 尺量 卷尺
7 拼板误差 ±0.5mm 尺量 靠尺、塞尺
8 焊缝高度 （4~5）+1mm 尺量 焊脚检查尺
注：检验量具要使用统一型号品牌;
配备有关工艺和质量检查技术人员，确保所有出厂产品100%合格。
支护架设计
问题的提出：施工过程中斜柱的结构安全。
模型的建立：假定及理论依据。
支护架计算：有限元。
设计院的配合要求：裂缝。
八．安全施工措施
1．倾斜：
2．施工顺序：
严格按施工工艺要求装拆模板。
安装时必须每块模板就位连接固定后再安装下一块模板。做到先装后拆，后装先拆，特别是模板拆除前应先将背楞以及其他附件脱离并拆除。每块模板拆除时，都必须使用专用吊钩，模板下端都应附着揽风绳，防止模板滑出斜柱面的突然摆动。
3．堆放：专用场地，基面坚实，下铺方木，避雨堆放。附件实行入库管理，专人领用，专人保管。由于柱模面板设置企口，且异型板下口切有固定的倾斜角，容易冲撞破坏，堆放运输吊装必须实施保护。
4．吊装：使用专用吊钩。
5．钢丝绳：0层不用。
6．振捣：波纹管Ф100与钢筋网固定，振捣沿波纹管斜向插入实施振捣。

附件 斜柱模板与支架计算书
Ⅰ. 钢框木面斜柱模板的受力分析计算
(一) 模板荷载计算

图1 混凝土对模板的侧压力图
砼重力密度：γ=24 KN/m2
新浇砼初凝时间(按公式取，其中T=250C)：t0==5 h
砼浇筑速度：V=2 m/h
外加剂影响系数：β1=1.2（掺具缓凝作用外加剂）
砼坍落度影响修正系数：β2=1.15（坍落度110~150mm）
据新浇砼作用于模板的最大侧压力公式有：
F1=0.22γt0β1β2 V1/2 =0.22X24X5X1.2X1.15X21/2 =51.5 KN/m2
F2= γh =24X(3.520+1.500) =120.48KN/m2
取以上二式中较小值，F=F1=51.5 KN/m2
新浇砼有效压头高度
h=F/γ =51.5/24 =2.1 m.
斜柱模板受力分析：
1、考虑由倾角产生的混凝土斜柱自 

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