B－8－1表 施工组织设计文字说明

一．总说明

1．工程概况及特点

1．1 体育场西人行天桥位于泥岗西路、体育馆西门处，横跨泥岗西路，全桥总长53.09m，桥面宽5.0m，由二跨梁组成，整座桥钢结构总重约96.5t。

1．2 主梁截面为单室直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，梁截面高度为0.8m，两跨主梁分别为25.82m和27.27m，最大单重35
 备人员、材料进场方法

2．5．2．1 材料、设备等进场应确保在车少人稀时间，一般以23∶00－6∶00为宜；材料出场亦同。

2．5．2．2 基础钢筋在工厂制作，运至现场绑扎。

2．5．2．3 砼采用商品砼（除二次灌浆现场人工拌制外），浇灌砼时，基础顶埋件上开φ250下料振捣孔。

2．5．2．4 钢构件制作及油漆、拼装均在工厂内完成，采用平板拖车运至现场组拼吊装（每天23∶00－6∶00进出场）。

2．6 地下管线保护措施及地面障碍物迁移措施

2．6．1 地下管线保护措施

2．6．1．1 在本天桥下泥岗西侧有φ200地下煤气管46米需迁移，在工程开工前及时到有关单位办理迁移手续，并要求立即迁移。在基础土方开挖前，请深圳市勘察研究院对地下管线进行探测，查明地下其它各种管线，如雨水管、污水管、给水管、通信电缆、电力电缆、煤气管等的位置及埋置深度，根据探测结果找出影响本工程施工的各种管线，以防止基础土方开挖时破坏此管线。

2．6．1．2 基础土方开挖时采用人工开挖，如有管线穿过基坑，开挖时要小心开挖，用铁铲从管线周边逐渐将土清除掉，以免挖断、挖破管线，如果是电信、电力等电缆线穿过基础时，用直径比电缆稍大的PVC管将电缆包起来，这样浇筑基础砼时，电缆线不会受到损坏，如果是给水管或雨水管、污水管穿过基础，在砼浇筑前用横板架空，使砼浇完后，保证管线与基础砼之间有一定（约5cm）的空隙，这样保证基础砼不压坏管道。

2．6．1．3 遇到地下管线与基础发生矛盾时，使得基础无法按图施工，则请设计院、甲方、监理与施工单位一起共同研究解决。

2．6．2 地面障碍物迁移措施

2．6．2．1 施工场地范围内的绿化带及树木的迁移：接到中标通知书后，立即到市城管办绿化处办理有关迁移手续，并催促市管办绿化处尽快迁移，以便施工。

2．6．2．2 在施工场地范围内有一个道路照明电线杆需迁移：接到中标通知书后，立即与有关部门联系，办理有关迁移手续，并催促尽快迁移。

3 施工方案及主要分项工程施工方法

3．1 施工方案

天桥主梁和梯道由一冶北环基地冶达厂加工成型，运输至现场桥位，整跨吊装就位，桩基础钢筋在一冶北环基地院内加工成型后运至现场绑扎，基础砼采用商品砼，不锈钢栏杆在现场制作加工、安装就位。

3．2 主要分项工程施工方法

3．2．1 钻孔灌注桩、桥墩基础桥台施工及2号墩柱砼灌注

3．2．1．1钻孔灌注桩施工

3．2．1．1．1本天桥钻孔灌注桩直径为800mm，施工机械采用GPS－15回转钻机，3PN泥浆泵，以正循环钻进的方法施工。

3．2．1．1．2 桩基施工顺序：

→ 验 孔 －

桩孔定位→钢护筒安装→泥浆制作→钻 孔－ →

→钢筋笼加工－

清孔、钢筋笼安装→水下砼灌注→养 护→检 测

3．2．1．1．3 施工方法

3．2．1．1．3．1 桩孔定位：测量人员根据业主提供的测量控制点对桩位进行准确定位，并放出桩位线，同时在桩孔四周设置固定测量控制桩点，以便随时检查桩孔是否偏位。

3．2．1．1．3．2 钢护筒安装及泥浆制作

在桩孔位处安装钢护筒，采用8mm厚钢板制作钢护筒，直径约1.5m，用30T震动锤入土内约1.8—2m，四周固定在施工平台钢管桩上。在桩孔周围砌筑一个泥浆池，选用优质粘土造浆，用3PN泥浆泵让泥浆在钻孔时循环流动。

3．2．1．1．3．3 钻孔、验孔、清孔

钢护筒、泥浆等准备好后，即可开始钻孔，钻孔应连续进行，不得中断，钻孔过程中应随时检查是否有缩孔、斜孔、塌孔现象，如发现上述现象，须立即查明原因，采取措施进行处理。钻孔达到设计深度后，请监理工程师对土质指标性能进行核定，核定合格后应进行清孔，清孔拟采用换浆法。

3．2．1．1．3．4 钢筋笼加工、安放

钢筋笼严格按设计和施工规范要求进行制作，为保证主筋净保护厚度50mm，在钢筋笼加工完毕后再在钢筋笼周围主筋上沿钢筋笼高度每隔1.5m左右焊4个

φ16的高度为50mm的“U”形钢筋，“U”形钢筋布置在钢筋笼周长的四等分点上，钢筋笼安放时应牢固定位，避免提升导管或浇灌水下砼时，钢筋笼被拔起或浮起，钢筋笼安装完毕后，应尽快浇筑砼。

3．2．1．1．3．5 水下砼配制和灌注

浇灌时采用导管法灌注水下砼，导管直径不小于250mm，砼采用商品砼。首罐砼量应事先计算确定，保证导管埋入砼深度为1－1.5m，水下砼灌注应连续进行，砼灌注到设计标高后，应超灌80－100cm，砼塌落度控制在16－20cm，并根据施工时的气候情况选用缓凝剂，灌砼时，每桩应作至少一组砼试块，以检验砼抗压强度。

3．2．1．1．3．6 养护、检测

桩身砼灌注完后，要进行养护，待砼强度达到设计强度等级，可对桩进行检测。

3．2．1．2 桥墩基础、桥台施工

3．2．1．2．1 砼采用商品砼，钢筋在一冶北环基地内加工厂加工成型，预埋钢板与地脚螺栓在厂内加工成型，用汽车运到现场绑扎。

3．2．1．2．2 桥墩基础和桥台的基坑土方开挖时采用人工开挖，可以保证基底的原状土不受扰动。

3．2．1．2．3 桥墩基础和桥台基坑四壁土质如果较好，可利用四壁地基土作模板，如土质较差或基础高出地面，则用δ＝18mm厚夹板、木方、钢管等支模板。

3．2．1．2．4 基坑土方采用原土分层间隔夯填，每层厚度≤200mm，每层回填密实度检测取桩基坑数的10％，但不少于5个。

3．2．1．2．5 施工期间备用1－2台水泵排除雨水或地下水。

3．2．1．2．6 桥墩基础和桥台宜在白天进行，便于跟踪检查及控制平面位置、标高、外形尺寸，墩柱预埋钢板和地脚螺栓均不得遗漏，且安装要牢固，位置准确，预留螺栓丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好。

3．2．1．2．7 在雨天不宜浇灌砼，当需要浇灌时，应设防雨棚。

3．2．1．3 2号桥墩两根立柱砼浇灌

3．2．1．3．1 立柱砼浇灌待立柱吊装完并校正后再浇灌，施工时须用钢管搭设脚手架操作平台，钢管脚手架操作平台的搭设方法详见附图“钢管脚手架操作平台搭设方案图”。C25砼采用商品砼，因钢管内砼在凝结硬化过程中会有少量收缩性，导致砼与钢管分离，为补偿砼的收缩性，可在砼中加入适量的微膨胀剂，这样可保证砼与钢柱形成一个整体，砼浇灌时采用人工用小桶提上操作平台进行浇灌，每浇灌大约1.0m左右高度时，立即用插入式振捣捧振捣密实，浇灌完毕后立即将钢柱清理干净。

3．2．1．3．2 在搭设操作平台和浇灌砼时，要注意交通安全。施工时，应先到有关部门办理占道手续，同时尽量少占道路，以保证车辆通行，同时在施工场地周围设置明显的交通警示标志，并派专人疏导车流。

3．2．2 钢天桥加工制作方案

3．2．2．1 制作方案的布置

3．2．2．1．1 主梁及钢墩柱构件全部在我公司冶达厂加工车间内制作完成，冶达厂加工车间面积约2000m2，设10t行车两台，卷管机两台，月加工能力300t，由于主梁超重，故每跨主梁分三段制作成型后，最后在出厂跨间组装成整体，预拼装及装车采用50t汽车吊进行，主梁及钢墩柱在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。

3．2．2．1．2 钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接基本上为手工焊，故可在冶达厂成品堆场处加工，该堆场面积约2000 m2，设10t龙门吊一台，完全可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进行，对工期要求更加有保证。

3．2．2．1．3 钢桥制作顺序为：

施工准备→钢柱制作→钢梁制作→钢梯道制作→除锈刷油→检查验收。

3．2．2．2 制作工艺流程：

施工准备→备料→放样、下料→切

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