目录
第一章 工程概况 2
第二章 结构阶段成品保护措施 2
第三章 装修阶段成品保护措施 8
第四章 特殊部位处理 18
第五章 项目成品保护制度 18

工程概况
本工程建筑面积60440 m2， 共分为4 栋单体。5、6、7 号楼±0.00 相当于绝对标高39.65 m，室外自然地坪标高为-0.3 m；1 号楼±0.00 相当于绝对标高40.55 m，室外自然地坪标高为-1.2 m。 1 号楼建筑面积为10107 m2，地下一层为人防层，设计为六级人防，战时为人员掩蔽，平时为自行车库，地上主体六层；建筑主体檐高19.2m，地上层高2.8 m。5 号楼建筑面积为10168 m2，地下一层为储藏间与自行车库，地上主体七层；建筑主体檐高19.2 m，地上层高2.8 m。6 号楼建筑面积为21998 m2，地下两层为车库，层高3.4 m；地下夹层为设备层，层高2.2 m，地上主体七层；建筑主体檐高19 m，地上层高2.8 m。 7 号楼建筑面积为18167 m2，地下一层为储藏间与自行车库，地上主体九层，局部十层；建筑主体檐高27.7 m；地上层高2.9 m。
建筑中外墙内保温做60 mm 厚增强石膏聚苯复合板，内隔墙为100 mm 厚超轻型陶粒混凝土隔墙板；外门窗采用塑钢门窗，户门采用钢制三防门，内门为木门；外装修采用喷外墙涂料；屋面防水和地下室外墙防水均采用聚氯乙烯卷材防水。

结构阶段成品保护措施
2.1 钢筋工程：
2.1.1 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.1.2 绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3 mm 以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
2.1.3 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，须按设计要求设置加强钢筋。
2.1.4 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.1.5 钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
2.1.6 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。
2.1.7 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
2.1.8 施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须使用跳板凳。
2.1.9 当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
2.1.10 钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。
2.1.11 施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。
2.1.12 绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
2.1.13 绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
2.1.14 浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。
2.1.15 浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。
2.1.16 浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。
2.1.17 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
2.1.18 钢筋绑扎成形后，要认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查， 经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。
2.2 模板工程：
2.2.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。
2.2.2 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。
2.2.3 拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
2.2.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。
2.2.5 墙模：墙体是定型大钢模，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。
2.2.6 楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。
2.2.7 楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。
2.2.8 加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时，为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭， 从而保证模板的几何形状和尺寸。
2.3 混凝土工程：
2.3.1 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.3.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
2.3.3 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
2.3.4 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
2.3.5 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
2.3.6 楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。
2.3.7 墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5 m 范围内用旧竹胶板保护。保护方法：将220 mm 宽的竹胶板用∩型钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板及∩型钢筋卡卡住，以防边角被破坏。
2.3.8 楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。
2.3.9 混凝土成型后严禁随意进行剔凿。
2.3.10 交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
2.3.11 混凝土浇筑后未达到1.2 MPa 时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。
2.3.12 混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
2.4 脚手架工程：
2.4.1 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
2.4.2 在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
2.4.3 涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。

装修阶段成品保护措施
3.1 隔墙板、通风道工程：
3.1.1 隔墙板进场应侧立搬运，轻抬、轻放。
3.1.2 堆放场地应平整、干燥，下部用木方垫高10 cm。
3.1.3 隔墙板储存应侧立，板面与铅垂面不得大于150 ，堆长不得超过4 m，堆层不得超过两层。
3.1.4 雨天必须有遮盖措施。
3.1.5 隔墙板安装切割必须采用专用切割机，不得用大锤及其它工具撞击墙板；安装完成后， 必须设立标志，7 天内不得撞击隔墙板。
3.1.6 水电二次配管必须使用专用工具切割，补缝后加设网格布。
3.1.7 通风道安装应轻拿轻放，通风道施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物。施工完后，应将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
3.1.8 通风道堆放不得超过三层，运送过程必须由四人同时抬放。
3.2 腻子工程：
3.2.1 腻子及涂料进场后必须入库存放，并放于垫板上，垫板高度大于15 cm。
3.2.2 腻子施工过程中，应随用随拌制，不得使用间隔太长的拌制成品。
3.2.3 腻子完成后，必须在墙面上设置提醒标 

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