2)检查设备气源,确保处于正常状态。-13
(3)钢筋端头制备:钢筋端面应保持平直,并应与钢筋轴线相垂直;钢筋端部2 倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净,并经打磨使其表面露出光泽。
(4) 安装钢筋夹具和钢筋:应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3 mm 。
(5)试焊、做试件:正式焊接前,要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验,取6 根试件,3 根做拉伸试验,3 根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。
(6) 焊接作业:初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5~10 N/mm2 的初压力,并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里,待接缝处钢筋变为红黄色,加压器的压力表值小幅度下降,即对钢筋加压,直到焊口完全闭和为止。接着进行终期压焊,使用中性焰(只有火焰和白心),在焊接缝处2 倍钢筋直径范围内均匀摆动加热,摆幅由小到大逐渐加快。当钢筋表面呈炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物,并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时,使加热器加压到30~40 N/mm2 , 直到焊缝处对称均匀变粗,其直径为钢筋直径的1.4~1.6 倍,变形长度为钢筋直径的
1.2~1.5 倍,即可终断火焰。当钢筋颜色变暗时,才允许拆除压接器卡子,以免钢筋接头弯曲。
(7)自检:若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊。
5.2.2 电渣压力焊工艺
5.2.2.1 施工准备
(1)材料、机具:
1) 焊剂:焊剂的性能应符合GB 5239 的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应
干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具:自动电渣压力焊设备。
(2)作业条件:
1) 焊工必须持有有效合格证。
2) 设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3) 电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4) 操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
5.2.2.2 操作工艺
(1)工艺流程:
(2)焊前准备:
1) 钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2) 安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(3)施焊要点:
1) 闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2) 电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕,应停歇20~30s 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3 绑扎安装及质量要求
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329(一)及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5) 消防水池西侧(47)/(J)-(F) 轴墙体施工时,预埋短钢筋,以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。
(6)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1 材料准备
(1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
(2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。
(3)墙体定位筋:根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确,端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。
1)梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,水平间距1400m。梯子筋中的横筋要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸
因本站资料资源较多,启用了多个文件服务器,如果浏览器下载较慢,请调用迅雷下载,特别是超过了5M以上的文件!请一定调用迅雷,有时候速度就会飞起哦,如果您的浏览器自动加载了PDF预览,文件太大又卡死,请按下载说明里的把PDF插件关闭了就可以直接下载,不会再预览了!