第一章　工程概况

本工程为达州市红旗影院改建综合楼工程位于达州市来凤路159号，总建筑面积为8758.6平方米，共七层（不含地下一层），全框架结构，一、二、三层为门市、电影院、商场，四至七层为住宅，整个工程集商业、办公、住宅一体之综合建筑。

（一）基础

基础为钢筋混凝土挖孔灌注桩设计深度6.5m，直径在0.9～1.3m，基底土质成份：页岩挖孔桩为C20砼浇筑，地梁为C30浇筑砼。

（二）主体：

框架体系：柱网尺寸由3000×4200、4200×5400、5400×2600、5400×3600、2900×5400、2900×600等多种组成，柱截面均矩形由500×700、450×600、350×500等多种规格组成，填充墙为机制页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑，柱、墙、梁、板均为C30砼浇筑，钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，楼面板按西南G231图集制安。

（三）屋面作法：屋面防水等级为Ⅱ级，结构层（包括预制板灌缝、板嵌缝）、1:8干炉渣1.5%找坡，20厚1:3水泥砂浆找平，1:8水泥蛭石隔热找坡，起坡点为0，20厚1:3水泥砂浆找平，三元丁基橡胶卷材防水屋面，40厚现浇C20细石刚性防水层，采用有组织排水。φ110UPVC管材，平屋面排水坡度为2%。

（四）给排水：

本工程室内外给水管均采用PP－R管，热熔连接，管材等级1.25MP，排水管采用PVC－U塑料管，承插粘接，消防管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，本工程给水直接由小区给水管网供给，消防给水由小区消防管网和屋顶水箱双向供给，室内生活排水为单管伸顶通气，排水方式为雨污分流，污废合流。消防栓箱嵌墙暗装，栓口距地1.1m，SN65栓口，φ19水枪，φ65衬胶水带25米长。

（五）供电：

配电形式采用放射式，配电系统接地形式采用TN－S，室外供电在进户处作重复接地，供电电源采用一路10KV高压电源，电缆引入，然后沿电缆托盘引入变配电室，另一路由低压电网直接引入，所有电气金属线槽外表面均应刷涂防火涂料。防雷接地为三级防雷，作等电位联结接地系统。

本工程抗震设防烈度为6度，建筑防火等级为二级，建筑结构合理使用年限为50年。按照施工图的设计要求：凡未述及者，在施工中均严格按设计图纸和现行国家有关建筑、安装工程施工规范、技术标准进行施工。

针对本工程特点，在制定本施工组织措施时，必须找出问题的关键所在，作出优化管理路径及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，确保“优质、快速、高效、高回报”地建成本工程。

（六）装饰：内墙面为混合砂浆抹灰涂料罩面，天棚为混合砂浆抹灰涂料面层，外墙均为淡黄色高级外墙涂料，成品欧式窗套装饰。

第二章　施工准备

建筑施工是一个复杂的组织和实施过程，为此，项目部将认真做好施工准备工作，以提高施工的计划性、预见性和科学性，达到确保工程质量，安全、文明施工，工期准时、造价合理，用户满意的目的。

首先，施工人员熟悉设计施工图纸，掌握设计要求，按照现行“建筑、安装工程施工及验收规范”，参与图纸会审和设计交底，按工序、分阶段编制详细的施工方案，适时向操作人员进行详细的书面技术交底工作。其次，根据施工计划，合理安排操作技术人员、机械设备、建筑材料陆续进场，做到统筹规划，指挥灵活，运转有序。第三，建立项目管理规章制度，形成科学严谨的质量、安全管理保证体系，进行规范化、标准化、制度化的项目管理。

施工准备：

1、根据施工现场实际情况，搭设好临时工棚、疏通施工道路，布设配电房、供电线路、施工机械、给排水管网、材料、构配件堆码等。保证施工现场整洁有序，道路畅通，施工方便，住宿安全。(详见施工总平面布置图)

2、制定各项责任制度，建立责任合同，明确项目部各成员以及各作业班组的责、权、利关系。以质量为核心，以利益为纽带，以责任定权利，对本工程的质量、安全、进度等目标达成共识。

第三章　组织机构

(一)根据本工程具体情况，施工现场拟成立“达州市二马路金华巷改建工程项目经理部”，设项目经理、工程技术负责人及职能管理组，实行项目经理负责制，由项目经理负责项目管理全面工作，工程技术人员为骨干，专业技术操作工作为依托的项目管理组织形式。施工班组按照“优化组合，择优录用”的原则，选用经验丰富，技术熟练的专业技术操作工，实行岗位责任制。施工现场配备先进的机械设备，运用优选的施工工艺及科学的管理方法，在预定的工期内，优质高效，安全文明施工，圆满完成各项施工任务。

组织机构示意图

(二)主要职责：

l、项目经理职责：项目经理受公司法定代表人的委托，负责项目管理的全面工作，为工程项目管理的第一责任人。项目副经理协助项目经理工作，并办好项目经理部安排的专项事务。

2、安全管理组职责：负责日常安全管理工作，检查、指导施工作业班组按照《安全技术操作规程》和有关劳动保护的规定进行操作；负责上岗前的安全培训以及日常安全检查、安全教育和安全管理资料收集等工作。

3、质量管理组职责：负责施工现场的质量管理工作，严把质量检查关，指导施工作业班组按照设计要求和现行施工规范及技术标准进行操作。跟踪工程进度，时刻按规范、标准进行施工质量检查以及工序质量监督、验收，质量技术资料整理等工作。

4、施工技术组织职责：负责日常施工技术管理，现场跟班指导施工操作，负责文明施工管理工作及施工资料收集、整理归档等工作。

5、经营核算组职责：合同管理、工资、财务收支、工程预结算等工作。

6、材料设备组职责：材料采购、运输、保管、发放。机械设备采购、运输、保养、维修等工作。

7、计划调度组职责：负责施工组织计划的实施，掌握施工动态管理信息，提出各工种、各班组相互衔接配合的施工项目时间和要求，并监督实施，统筹协调，达到科学施工的目的。

第四章　施工方案

一、主体工程施工方案

主体框架结构工程包括钢筋工程、模板及支撑工程、混凝土工程、墙体砌筑工程以及脚手架工程等分项工程。根据本工程特点。

1、钢筋工程

钢筋工程严格按照设计图纸要求的品种、规格、数量、形状及位置进行制作安装。本工程所用钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋，必须符合国家标准材质要求。根据构件尺寸和构造要求，计算钢筋下料长度，经专职技术人员检查无误后，用钢筋切割机成批断料，钢筋成型机械制作成型后，按规格、形状堆码，标识明显。钢筋连接采用焊接，钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收必须符合有关规定。焊接施工前，必须制作接头焊接试件，钢筋焊接接头的试验方法符合规范规定，经试验合格方可正式施工焊接。现浇柱、梁、板钢筋的品种、规格、数量、形状、间距、锚固长度以及混凝土保护层等必须符合设计要求和规范规定。钢筋制作安装完毕后，应会同建设、监理、设计、质安监督等有关单位，及时对钢筋工程进行隐蔽前的检查验收，并作好记录，验收合格签字认可后方可进入下道工序施工。

钢筋加工及连接；

钢筋由专人翻样，在现场制作成型，水平与竖向钢筋的连接采用搭接焊，梁接头位置在1/3附近，并相互错开，同一截面接头数量不能超过50％。

钢筋保护层的控制：

混凝土柱保护层用带扎丝的1:2水泥砂浆垫块控制；楼板及梁的保护层作同标号1:2水泥砂浆垫块控制。

钢筋的放置：

柱筋按图示位置放置，主次梁相交时，次梁上下纵筋应放在主梁纵向受力筋上，双向板的下层筋长向放的短向筋上，板的上层筋、长向筋放在短向负筋上。

钢筋的固定：

梁上下排钢筋用Φ25楞头铁支撑@1000；板双层钢筋φ8@1000钢筋支撑。

2、脚手架工程

根据本工程结构平面形式和建筑物的高度，结构施工承重内架采用钢管满堂架，并按规定设剪刀撑；围护结构采用内脚手架，内墙及天棚抹灰装饰采用简易脚手架(活动架及高凳)。

由于本工程脚手架包括用于封闭施工的排架，砌筑和结构工程施工作业的结构脚手架，抹灰用里脚手架及模板支架等分项工程。脚手架工程严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求施工，由专业架子工持证上岗。

在搭设过程中，必须编写专项施工方案和安全措施，并经设计计算。

搭设脚手架的地基必须进行夯实处理，铺放垫木或安放底座。

搭设顺序为：摆放扫地杆→还要架立立杆，并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆→与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接力杆→加设剪刀撑→铺脚手板→设置防护栏。

在搭设脚手架时应注意以下几点：

(1)所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，不得有“探头跳、瞎眼跳”。

(2)外脚手架、室外承重物料平台按专项设计限载使用，并按规定设附墙拉结。

(3)所有脚手架搭设、使用及拆除均安排专人负责安全。

3、混凝土工程

本混凝土工程严格按照设计强度和国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》进行操作。混凝土浇筑前，必须对钢筋工程、模板支撑系统以及构件轴线、标高等进行检查测量，符合要求后方能进行混凝土浇筑，混凝土所用的地方材料必须采用优质粗砂、砾石，砂的含泥量小于3％，砾石洁净无杂质，含泥量小于1％，重要结构构件所用骨料宜采用人工级配。水泥采用32.5#以上大厂袋装优质水泥。进场水泥必须进行复检。混凝土搅拌前，必须进行混凝土配合比试验，其配料用量在施工现场应挂牌标识清楚，施工现场配料严格计量。在施工中会同建设单位代表见证随机抽样制作试块，并送检。混凝土采用机械搅拌，用塔吊进行水平和垂直运输至浇筑点入模。机械振捣密实，达到内实外美，无任何质量缺陷。

(1)混凝土施工：

主体混凝土采用机拌混凝土，混凝土采用普通32.5#或42.5#大厂水泥，粗砂及20～40的砾石采用采石船上的优质淘砂及砾石，严格控制混凝土的坍落度和水灰比。水用自来水。施工前应作好原材料的检验，作好试验比，施工中严格按照配合比计量施工。施工中还应根据砂、石实际含水率随时调整配合比，并按规范规定取样，见证取样率100%。

(2)混凝土的浇筑及吊运：浇筑柱子前，先将施工缝清洗干净，并浇水湿润，再填以50～100厚与混凝土成份相同的砂浆。柱子混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度不超过500；浇筑柱高度超过3m时，应在中部设进料口。梁板混凝土浇筑应平行于短边方向进行浇筑，并加强振捣，利用插入式振动棒及平板振动器进行振捣，直至密实。

(3)施工缝的留设：施工缝应留在砼结构受力较小部位，同时还应照顾到施工的方便。主次梁的楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，柱的施工缝应留在基础顶面、地梁下面，总之垂直构件留水平缝，水平构件留竖缝。

二、砌体工程施工方案：

本工程砌体为填充墙采用实心页岩砖。施工前，应做好订购工作，并具有产品合格证和质量保证书，墙体材料在使用前应送检测中心试验。墙体砌筑操作平台搭设脚手架，铺设50厚脚手板进行操作。搭设的操作平台和脚手架必须经过施工技术负责人现场验收合格方能进行操作。

砌体砌筑要点和一般构件措施：

(1)页岩砖砌筑前提前1～2天发水，保持湿润。上墙时要达到内温表干，干砖不准上墙。砌体工程结束，达到养护条件和规定强度后方可继续施工，砌筑时应放出砌体中心线和边线，两边拉准线砌筑。砌体的组砌方式应事先经过试摆砖样确定，一块砖、一铲灰、挤揉。砂浆饱满，灰缝均匀，组砌合理。砖和砌块以及砂浆用塔吊吊装至各层，再用手推车和灰桶运送至施工场点。

(2)砌筑前将楼地面标高找平，然后按施工图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。

(3)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间有良好粘结力。

三、楼地面施工方案

本工程地板垫层施工前必须用蛙式打夯机将基层分层夯实，按设计标高在各墙间四壁上弹出水平标高线，待垫层达到养护条件，方可进行面层豆石施工，施工前进行做样板间，经建设单位、监理、质安站同意后才能大面积施工，水泥砂浆地面施工前，应清理干净基层，并刷素水泥浆一遍，墙四周弹好控制线，纵横每隔1.5m打饼标注，并用铁板三次压实。

四、装饰工程施工方案

(一)抹灰工程施工方案

抹灰工程施工程序：基层处理→浇水湿润→墙面(柱、梁面)“打饼冲筋”→抹底灰→抹中层灰→面层施工。为保证抹灰的质量和进度，主体二层施工时，抹灰组进场。首先，统一进行基层处理，清除基层表面的灰尘、污垢，填平孔洞和缝隙，干燥的基层必须洒水湿润。抹灰前先用检测器检查墙面的平整度和垂直度，用与抹灰层相同的砂浆设置标筋，大致决定抹灰厚度。抹灰时必须阴、阳角方正，表面平整，保证垂直度3mm，依照冲筋厚度进行底层抹灰。天棚抹灰，先将顶棚浮着的砂子、混凝土渣等杂物打净，用1:1水泥砂浆勾缝，板底、梁、柱面均满刮素水泥浆一遍。在四周的墙上弹出水平线，以此为基准先抹四周，圈边找平，然后进行天棚大面积抹灰。天棚面压实抹光，顶棚与墙面相交抹成直线。

底层抹灰施工完毕，待水分干燥到一定程序后，再抹中层，面层施工精心细致。抹灰组配备检测仪，对表面平整度、阴阳角方正、立面垂直度随抹随查。

(二)饰面工程施工方案

地砖施工采用粘贴方法，将瓷砖贴在基层上。施工时首先采用1:3水泥砂浆做底层，厚12mm，养护1～2天，然后“弹线找方”逐块进行粘贴，粘贴层厚度控制在7～10mm。粘贴层采用1:0.3:3水泥混合砂浆铺满地砖背面，粘贴牢固。地砖使用前在清水中浸泡2小时以上，待表面凉干后使用。精心操作，达到美观耐久。

五、安装工程施工方案

本项安装工程包括：给排水管道卫生洁具安装，用电线路及电气设备安装等施工内容。

(一)给排水施工方案

首先，进场的材料必须具备产品合格证，并请建设单位现场验收。其次，根据设计施工图，对给排水管道穿过的孔洞必须与土建同步施工，准确预留。施工时，管道必须进行放样下料，根据不同类型的管道，分层、分类安装。先安装立管，后进行横管安装。管道固定安全可靠，位置正确。闸阀安装前应进行耐压强度及严密性试验。洁具安装时上下接口必须座浆，接口粘结严密，不渗漏。室内管道均用管箍固定，排水系统安装完毕后要进行通球通水试验。

(二)用电线路及设备安装施工方案

用电线路及设备安装严格按照设计图纸和《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232—82)的规定。线路、配管、线盒位置正确，固定可靠，线路走向清楚。电气设备购买正规厂家优质产品，并经校核试验合格，配件完整，操作部分灵敏可靠。安装牢固，并作好接地接零漏电保护。暗埋线管进行隐蔽工程验收合格后，方能进行下道工序施工。

第五章　质量控制措施

(一)实行针对性强的目标管理

1、首先抓基础和主体这两个分部工程达到优良等级标准。

2、注意细部处理，克服质量通病，确保装饰工程分部质量达到优良。

3、对屋面、门窗、楼地面等分部工程，按照优良工程的标准组织施工。

4、对各主要工种，选配有经验的质管员、质检员把关严格执行以样板间、墙、面的质量管理方法检查验收，达优后指导施工，严格执行“三检”制度，发现问题及时纠正。

5、加强成品保护，选择责任心强的同志专人负责，巡回值班，减少损坏及丢失现象。

(二)建立质量保证体系

分别从生产管理和质量监督方面把好质量关。进行全员全过程的全面质量管理，将QC小组质量信息及时进行分析处理，稳定高水平的施工质量。严格按规定的建筑工程施工及验收规范、规程和设计要求进行施工，减少和避免返工，争取一次成优。

(三)强化过程施工质量管理，完善施工过程接口

1、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量策划确保工程质量。

2、严格按城建档案管理的有关规定认真及时准确地收集和整理好有关技术资料、质保资料、质量检查资料，并分类编号成册，保证软件资料同工程实体同步，整理完善随时备查，由项目部总工经常检查各种资料，发现问题及时处理。

3、把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量验证关。组织材料按计划进场，并作好验收保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐，并作好标识。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂、证明、合格证书必须应对齐全，不能混堆，钢材应做到上有棚，下有垫，水泥应有防水防潮措施。原材料必须经试验、复检，不合格品不得用于工程。做好成品和半成品的保护工作，成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证。

4、严格执行样板制。对各种结构构件，均应做出样板 (块、墙、间、件等)，经建设、监理、设计、质监共同检查同意后方可进行大面积施工。特殊材料在选择时，应先做好样板由建设、设计等商定后再定货，数量一定备足。

5、装饰及安装工程施工阶段，应做好成品保护工作。各专业相互配合，对全体职工做好成品保护的教育工作，落实责任制和奖惩措施，采取隔断封闭、铺垫、包裹等方法，保护好施工成果。装饰面层施工时，如不能一次做完，则应将施工缝留在有管线的地方，施工前确定装饰施工缝的位置，避免随意性，影响装饰效果。

6、上部结构垂直度控制以测量控制为主导。注意轴线的竖向传递方式，平面标高的控制方法及复核检查工作。由专职测量员放线，严格按施工测量方案操作，通过控制轴线和标高点进行施工测量放线，做好垂直偏差控制。

7、配备完整的检测工具。加强计量器具的管理，所有计量器具必须按规定校检合格后方能使用。

(四)编制本工程质量管理和控制内容

1、编制单位工程质量检查方案。划分分部分项工程，并列出各分部分项工程质量检验评定时间、要求和引用作业指导书，经公司总工审批后作为质量检查、评定的指导性文件。

2、对设计图纸、设计变更、技术核定单、其它资料，工程材料应经监理认可，乙方按规定实施。

3、对成品、半成品的控制：对其采购、标识、检验、入库时间、堆放及保管方法均应明文规定。

4、对隐蔽工程的确认方式：

一、主体质量控制措施

(一)质量管理保证措施

建设工程百年大计，质量第一，为了保证本项工程达到优质工程标准。在施工过程中，我们将强化全体施工人员的质量教育，建立质量责任制，树立精品意识，严格按照要求和施工规范操作，创一流质量。树一流品牌。运用工程系统管理的原理和方法，按照工艺、工序标准化施工，遵照国家标准建立严谨的项目质量管理保证体系，保证优良的工程质量。

质量方针

工程质量是企业的生命，在竞争激烈的建筑市场中企业必须靠过硬的产品质量，才能求得生存和发展。项目经理部将“质量第一”的意识贯穿于整个施工过程，严把工程质量关。

本工程的质量方针：循规守法，交优质工程；信守合同，让业主满意；追求卓越，达行业先进。

(二)建筑材料质量控制措施

没有优质的原材料，就不能建成优质工程。对于本项工程，必须把好材料质量关，坚持原材料进场验收合格挂牌制度，建设、监理见证送检制度，随机抽样试验制度。严禁不合格材料或有质量隐患的材料进入施工现场。钢材、水泥等主要材料必须具备出厂合格证、产品质量证明书，以及随机抽样检验合格报告；砂、砾石、砖、砌块具备检测合格报告书。加强对半成品材料的检查、检测及验收工作，混凝土、砂浆必须按规范规定和质量安全监督部门的具体要求，实行建设、监理单位有见证抽样送检。不合格产品严禁进入下道工序，所有材料的质量保证资料必须保存完好，施工现场做好相应的质量技术资料收集、整理、归档工作，便于检索。

(三)主要分部分项工程质量控制措施

1、钢筋工程的质量控制措施

钢筋工程必须严格按照设计施工图纸和国家现行《钢 筋工程施工及验收规范》进行制作安装。首先，检查钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、间距必须符合设计要求和规范规定。钢材具有出厂合格证和质量证明书，并经检测中心力学性能试验合格。钢筋表面应洁净、无锈蚀、油渍、漆污等，在使用前消除干净。带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用。

钢筋接头采用电焊焊接。根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择合适的焊条和焊接电流，保证焊接与钢筋熔和良好。钢筋接头的位置必须相互错开，任一受力截面，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区，不得超过50％，且必须在大于50cm的区段内。钢筋焊接前，必须按检测中心的规定，抽取试件进行试验，合格后才允许正式施工焊接。

钢筋在制作过程中要严格检查，钢筋弯钩的平直度、弯钩的角度、钢筋的成型几何尺寸，钢筋的品种、规格、数量等。

钢筋在安装过程中，应严格控制检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度是否符合设计施工规范的规定。骨架的绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数的10％，弯钩的朝向应正确，绑扎接头长度应符合施工规范要求。成型的钢筋不准踩踏，防止钢筋表面污染、锈蚀。在浇筑混凝土前还应垫好砂浆垫块，防止钢筋位移或保护层偏移露筋，检查焊接预埋件的个数，安装固定的位置是否正确。

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