广石化千万吨炼油改扩建硫磺回收装置区域土石方平整工程爆破设计方案

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发布时间：2021-07-29

资料介绍

#1 爆破方案

广石化千万吨炼油改扩建
硫磺回收装置区域土石方平整工程

爆破设计说明书

二零零四年五月二十九日

1、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
2、爆施工案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
3、静态爆破。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
4、微差爆破。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
5、爆破安全分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
6、施工组织。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
7、爆破安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
8、爆器材管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
9、爆破警戒。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

1、工程概况
1．1、工程概况
因广州石化千万吨炼油改扩建工程建设用地的需要，须开挖平整硫磺回收装置域土石方，总工程量78576立方米，土石比例约2：8，岗岩。机械和人工都难于施工，需采用微差控制爆破方法才能加快施工进度。
1．2、爆破周围环境
工地位于广州石化厂内，占地面积：东西长约90米，南北长约80米，地形高低起伏不一，高度0~25米。场地西面和北面是山体，南面紧邻输油管，东面为部分厂房。爆破环境较差，如附图一所示。
2、爆破施工方案
2．1、爆破方法
根据施工标文件要求，针对场地的实际情况和控制爆破技术，结合施工经验，采用静态爆破和控制爆破相结合的施工方法进行爆破施工，紧靠南面输油处预留5米的岩层用静态爆破方法处理，其佘部分利用非电毫秒微差控制爆破技术处理。
因厂区内设备较多，距管线较近，用非电毫秒微差控制爆破时，以浅眼爆破施工为主采用小台阶（台阶高度1.5~3米）、小孔网参数设计，分散装药，和严密的防护措施，严格控制爆破个飞石，确保附近建筑物和管线的绝对安全。爆破后需用二次爆破的个别大块石，采用液压油炮机处理。
2.2、设计依据
2.2.1、《爆破安全规程》（GB6722--86）
2.2.2、《广东省民用爆破物品管理实施细则》
2.2.3、《广州市公安局对爆破作业的有关规定》；
2.2.4、《工程爆破实用手册》
2.2.5、《工程爆破管理学》
3、静态爆破
对紧靠南面输油管处5米的岩层，用静态爆破的方法来处理。
静态爆破谋就是利用膨胀破碎剂的水化反应产生的膨胀能将岩石胀裂，达到破碎岩石的目的，工艺简单，无声、无震动、无飞石，但造价高，功效慢。
3.1、设计参数
台阶高度：1.5m；
炮眼直径d=42mm。
孔距a=35cm
排距b=40cm
3.2、施工工艺
将静态破碎剂加水调成浆状流体，灌入炮眼中，打入木塞，待12~24小时后岩石破裂，清理后进入下一循环。
4、微差爆破
4.1、爆破技术参数选择
A、单位炸药消耗量K
根据地质反映及有关爆破资料结合我司多年来类似爆破工地的施工经验，本工程单位炸药消耗量q选为0.4Kg/m³。
B、炮眼直径d及炮眼深度L
为更好地控制爆破危害，采用小孔径浅眼爆破方法，这里按常规用42mm直径的钻头，即炮眼直径d=42mm。
根据现场具体情况，台阶高度 h=1.0--3m,1.0m以下高度用炮机处理。
C、底盘抵抗线W
为保证爆破后底板平整，底盘抵抗线不宜太大，这里选W=0.6m。
D、炮眼超深1=30--40mm
E、炮眼深度L=1.3~3.4mF、炮眼间距a=1.5W=0.9m
G、炮眼排距b=W=0.6m
H、堵塞长度Ls=20d=0.84m
炮孔布置平、剖面图如图二。
4.2、药量计算
单孔装药量Q=qaWh
将有关参数代入公可以得出下表
孔径
（mm）台阶高度
（m）孔深
（m）排距
（m）孔距
（m）炸药单耗
Kg/m³ 单孔药量
Kg/孔堵塞长度
（m）
42 1.0 1.3 0.6 0.9 0.4 0.22 1.0
42 1.5 1.8 0.6 0.9 0.4 0.32 1.5

42
2.0
2.3
0.6
0.9
0.4
0.43 上部堵塞1.1
中间堵塞0.8

42
2.5
2.8
0.6
0.9
0.4
0.54 上部堵塞1.2
中间堵塞1.0

42
3.0
3.3
0.6
0.9
0.4
0.65 上部堵塞1.3
中间堵塞1.2

装药结构图如图三
4.3、微差时间间隔
确定合理的起爆时间间隔，对善爆破效果与降低爆破震动效应有重要作用。确定起爆时间间隔时，主要考虑岩石性质、布孔参数、爆破块和震动等因素。微差时间间隔过长，则可能发生先爆破孔破环后爆炮孔的起爆网络，过短则后爆炮孔会因素先爆炮孔未形成新的自由面而直接影响爆破效果。这里，根据以往经验和目前常用毫秒雷管的段差，选用25ms、50ms。
4.4、炸药和雷管选择
炸药：采用乳化炸药；
雷管：采用非电毫秒导爆管雷管。
4.5、起爆及网路
非电起爆网路采用孔外延期，孔内雷管段别为8段，孔外延期雷管段别为2段，根据爆破位置的不同（最大单段药量不同），每段炮孔数2~4个。非电导爆管网路用电雷管击发起爆，起爆网路图参见附图四。
4.6、二次破碎
对爆破产生的个别大块石，采用液压炮机破碎。
4.7、安全防护
4.7.1、爆破体防护
为避免爆破飞石对周围造成危害，必须进行覆盖防护，具体立法是：先在每个炮孔的孔口盖上铁皮上压上沙包。作为加固防线，在作好以上防护措施的基础上再挂上密目尼龙防护网，如附图五折示。
4.7.2、近体防护
为确保万无一失，在南面及东面搭设防护排栅作为飞石防护的第二道防线，南面排栅长90米东面排栅长70米，高度12米。
4.8、试爆
因岩层的不均匀性，针对不同风化程度和裂隙发育程度的情况应在单位装药量最大单段药量方面作适当调整。为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须进行试爆，取得合适的爆破参安息后再进行大面积爆破作业。
5、爆破安全分析
5.1、爆破震动影响
爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算公式如下：
v=k×（Q1/3R）
式中：V----质量垂直振动速度，cm/s；
Q----最大单响药量，kg；
k----与地震波传播地段介质特性等有关的系数，依岩性，选K=100；
a-------地震波衰减指数，依岩性，选a=1.5； R-----测点至爆源中心的距离，m；
根据《爆破安全规程》规定：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物允许最大震动速度为2~3厘米/秒，
按v=2cm/s控制震动速度，得出R与Q的关系如下表
R(m) 5 10 15 20 25 30 35 40
Q
(kg) 0.05 0.4 1.35 3.2 6.25 10.8 17.15 25.6
按上表数据来控制药量，爆破震动不会对周围建筑物造成危害
为确保爆破震动不影响周围设施和建筑，爆破施工前期须进行爆破震动监测。

5.2、爆破飞石的影响
本工程严格按照有关爆破技术参数进行爆破施工，并按上述要求的覆盖措施进行防护，可以杜绝爆破飞石。

5.3、爆破冲击波以及爆破噪音影响
一般情况下，爆破时人们最容易感受到的是裸露炸药包爆破产生的冲击波，冲击波随即衰减成爆破噪音，而岩石爆破时，炸药是埋在岩石中起爆的，并不是裸露炸药在空中爆破，所以，爆破时产生的冲击波强度较之裸露炸药爆炸产生的冲击波要弱得多，而且场地空旷，爆破时产生的冲击波和声波瞬间得到衰减、扩散，加上炮孔口覆有吸新时作用的沙包，起爆时只要把所有人员撤至50米以外，即可保证人员不受空气冲击波的影响。根据多年来爆破施工的经验，如此防护是完全可以控制爆破冲击波和爆破噪音对周围的危害的。

6、施工组织
6.1、施工准备
6.1.1、设备投入（如下表）
6.1.2、主要材料
炸药：28000Kg；
雷管：15000发；
沙包：300000个；
钢板：按需；
钻头：15000个；
钻杆：10000米。
6.1.3、劳动力投入
技术员2人，钻眼工20人，辅助工10人，爆破员3人，二次解炮（炮机）4人，机修工2人，杂工4个，合计劳动力45人。
6.2、组织管理
6.2.1工地组织机构
工地主任
职责：
第一、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
第二、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；
第三、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织、领导安全检查，确保工程质量；
第四、主持制定工地的安全操作细则和相应的管理条理。
技术负责：
职责：
第一、负责本工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
第二、制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；
第三、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导。
安全员
职责：
第一、协助工地主任组织爆破工作人员学习爆破安全规程和安全操作细则；
第二、检查监督爆破器材的运输、保管和使用情况；
第三、和有经验的爆破员一起处理盲炮；
第四、及时制止违章操作行为，排除安全隐患。
爆破员
职责：
第一、安全使用和保管所领取的爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪做它用；
第二、按照爆破指令单或爆破设计规定进行爆破作业；
第三、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；
第四、爆破后检查工作面，发现盲炮和不安全因素应及时上报处理。
第五、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
仓库管理员
职责：
第一、负责检验、保管、发放和统计爆破器材；
第二、对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材；
第三、经常检查储存室周围的安全情况、消防设施，发现不安全隐患及时处理。无力处理的要及时报告爆破工作领导人（即工地主任）；
第四、及时统计、报告质量有问题和过期变质失效的爆破器材；
第五、对超计划或规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。
6.3、施工进度计划和工期
25台钻保持20台正常工作，50立方米/钻•台班，日完成爆破方量20×50=1000（立方米），按土石比2：8计，爆破石方量78576×0.8=62860（立方米），则爆破工期为62860÷1000=63（天）
7、爆破安全措施
7.1、经常组织施工人员学习国家有关安全规程、规定，加强安全意识，坚持“安全第一”的方针；
7.2、雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止爆破作业，在爆破作业过程中遇到雷雨天气时应立即停止作业，并迅速撤离爆破区域；
7.3、装药前应检查炮孔，有问题时及时处理，处理有困难时立即报告爆破工程技术人员或爆破工作领导人解决；
7.4、严格按照爆破设计药量进行装药，禁止超过或明显少于设计药量进行装药；
7.5、装药堵塞时必须使用木制或竹制炮棍；
7.6、保证堵塞长度、质量，禁止无堵塞爆破；
7.7、禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包；
7.8、已装药炮孔必须一次起爆完毕，不准存留；
7.9、爆破器材使用之前必须进行检验，而且保证使用“三同”产品，即同厂、同批、同型号。
7.10、如发现哑炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关安全规定出原装药爆破员和有经验的爆破技术人员一起处理，处理的方法如下：
A、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，在作好安全防护