1） 厕所、洗脸间、厨房地面施工完1.5mm 厚聚胺脂防水层（试水完成）及其砂浆保护
层。
2）基层须严格清理，凿除凸鼓,尖锐残碴，铲除浮浆、清除垃圾、扫清灰尘等污物。
3）浇水湿润：在施工前一天,用清水冲洗基层,使基层保持湿润，但不得有积水。
4） 检查墙根部：清理基层要同时检查墙体根部与踢脚线位置是否相符,如墙体实际凸鼓超差时,须及时铲除修整。
5）门框已验收，门窗洞口阳角已粉完成。
6）管线已预埋，地面孔洞已填补密实，且不漏水。
2．施工工艺
（1）工艺流程
基层处理→弹线、找标高→弹排砖线→铺贴地砖→铺踢脚板→擦缝
（2）施工要点1） 基层处理：清除混凝土表面杂物，凿除落地灰,尖锐残碴，铲除浮浆；若有油污，应用10%火碱水冲刷，并用清水及时将火碱水冲净。
2） 根据墙上的+1000mm 水平标高线，各房间统筹考虑，测出地面标高。厨房、卫生间、洗手间地面有坡度，应破向地漏，确保使用过程中地面无积水；此类房间与相临房间交界处高差应控制在10mm 内。若地面标高与按设计标高不符，应由主管部门与楼号管理人员根据现场实际情况进行调整。
3） 弹排砖线：地砖按对称的原则从中间向两边分,杜绝出现小于二分之一块的碎砖，可以概括为“对称、分中、无碎块”（ 若相邻房间两平行缝隙垂直距离在30mm 内者，可以将两缝隙合并为一缝隙，但不能出现小于二分之一块的碎砖）。地砖接缝宽度控制在1.5～ 2.0mm 内,在管道处应用套割，避免拼凑镶贴，以保证砖面美观。每楼层的对称房间排砖应相同，同一部位各楼层也应相同，在16 层以下挑选一个标准房间，然后每层照此施工。每个房间应按房间"十"字线确定整砖拼排块数，以便确定地砖中心居"十"字线，还是砖缝居位"十"字线。在结合层上弹好铺贴控制线，以保证铺贴时砖位正确，一般纵横每5 块地砖设一条控制线。
4）铺贴地砖：
（A）冲筋：按标高线打墩、冲筋。控制好标高和平整度。
（B）喷水湿润基层：基层处理好后，保持其清洁，在施工的前一天洒水、冲洗基层，并保持其湿润。水泥粗砂浆一遍，其水灰比不大0.5׃1）刮粘结层：在充分湿润无积水的基层上刮C于0.5，使粘结砂浆成稠粥状(胶状)。水泥干性砂浆3׃1以,）结合层施工：根据冲筋厚度D（(以手握成团,握紧不出水、落地开花为准)刮铺结合层。结合层应用刮尺刮平，用木抹子拍、打密实，再刮平、再拍、打密实，修整到冲筋标高。结合层施工过程中基层应始终保持湿润，粘结层不出现风干脱水现象。
（E） 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地面砖，再根据基准行由内向外拉线逐行铺贴。在前一天经水浸泡凉干地面砖的背面，满涂3～5mm 厚的水泥膏，将地面砖对准拉线及砖缝粘贴在结合层上，用木锤或胶锤，着力敲击至平正。敲击地面砖后被挤出的水泥膏应及时清擦，保持干净和回收水泥膏。
（F）踢脚板施工：踢脚板仅限于客厅，书房、卧室、公共走廊等没有墙面砖的地方（阳台除外）。踢脚板材料同地面，高150mm 可以140～160mm， 以充分利用边料减少浪费，边料不足部分再整块裁割。踢脚板施工按内墙面砖施工工艺操作，特别要注意阴角处压砖方向、上口平直等；突出墙面为5～7mm ，不得随意加大。
（G）勾缝，在踢脚板粘贴水泥膏凝固后用黑水泥膏(软塑状)填平踢脚板及地砖缝隙，然后把表面擦干净，使砖的灰缝低于砖面1mm 左右(凹1mm 左右)。
3．质量通病防治措施
(1) 面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。
(2) 错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。
(3) 相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)； 施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。
(4) 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。
(5) 厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。
 
1.16.1  内墙面砖工程
1．施工准备
（1） 材料准备
1） 面砖：选用福建台商独资三荣陶瓷开发有限公司生产的“荣彩牌”彩色壁砖，其规格为：
（A）厨房面砖采风壁砖(27055)，腰线k2008。
（B）卫生间、洗脸间采风壁砖(27013)，腰线k4808。
2）水泥
（A）铺贴用长城铝业有限公司生产的“建筑牌”32.5 普通硅酸盐水泥。
（B）擦缝用焦作水泥厂生产的32.5 白水泥。
3）砂：采用中砂，含泥量不能超过3%，筛除粒径超过3.0mm 的砂粒。
（2）作业条件准备
1）复核抹灰面：
（A）按高级抹灰要求复查抹灰面垂直度、平整度、阳角方正。
（B）处理好基层抹灰空鼓，以免贴砖原基层再空鼓。2）找标高每层有建筑标高1m 线，作为面砖基准标高，根据具体情况找出地砖面标高，以最低处为整砖确定第一块高度，此工序应由现场施工管理人员确定。
3）门窗框安装完毕，门框与墙体间缝隙已填塞，门套已粉。
4）电气线盒已安装完毕，卫生洁具位置已确定。
5）选砖将砖按1mm 差距选出1～3 个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂缝、楞角完整、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等不良现象，不合格品不使用。
6）预排面砖面砖按对称的原则从中间向两边分,杜绝出现小于二分之一块的碎砖，可以概括为“对称、分中、无碎块”。接缝宽度控制在1.0～1.3mm 内,在线盒、灯具、卫生洁具支撑构件等应在面砖施工后进行，应用套割，避免拼凑镶贴，以保证砖面美观。每楼内的对称房间排砖应相同，同一部位各楼层也应相同，在16 层以下挑选一个标准间，然后每层照此施工。
2．施工工艺
（1）工艺流程
弹线排砖→贴标志→镶贴前准备→贴面砖→擦缝
（2） 施工要点
1）在找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横块数，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线，本工程采用"直线"排列，其面砖不能出现碎砖(即小于半砖的砖),施贴面砖用的“水平托杆”必须严格水平。
2）铺贴瓷面砖时,应用干废瓷面砖贴出标志,上线用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据，横向做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度，洞口或阴角处应双面挂直。
3）将找平抹灰层充分湿润后再铺贴瓷砖,按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为每一块砖铺贴的依据,铺贴时瓷砖的下口坐在八字靠尺或水平尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。
4）镶贴瓷砖宜从阳角处开始,自下向上进行,铺贴用1:1(体积比)水泥砂浆,在瓷砖背面刮满刀灰,厚度为7～10mm， 用量以铺贴后满浆为止，贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用橡胶锤轻敲使瓷砖紧密粘贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正，铺完整行瓷砖后,再用靠尺按标志校正横向,对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志(即亏灰)时，应取下瓷砖, 重新抹满灰再铺贴,不得在砖口处塞灰，易产生空鼓，然后依次按上法往上铺,铺贴时应保持与相邻瓷砖的平整。
5） 铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面清洗干净，接缝处用与瓷砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实并将瓷砖表面擦净，每户全部完工后，要用棉纱擦洗干净，待镶贴完所有地砖后再进行擦缝。
3．质量缺陷预防
（1） 变色、污染：主要原因施工前未用清水浸泡，粘贴砂浆未用干净的原材料进行拌制，砖缝应嵌塞严实，砖面未及时擦洗干净或许未挑出有隐伤面砖。
（2） 空鼓、脱落：其原因为墙面未洒水浸泡，面砖浸泡时间太短，应使之不冒气泡为止,不少于2h,待表面晾干后再用；面砖粘贴砂浆不能过厚或过薄，应为7mm～10mm 为宜。
（3） 接缝不平直、缝宽不均匀：
1）施工前应严格挑砖、拉线、贴灰饼，排砖应规矩；
2）平尺板应安装水平，操作者技术水平不能低；
3）基层抹灰要平整。
 
1.17.1  油漆涂料工程
1．施工准备
（1） 材料及机具准备
1）本工程涂料面层采用英国ICI，涂料及配套辅助用料必须合格，材料进场时需具备出厂合格证、产品使用说明书。腻子必须具备微膨胀性与基层结合牢固、具有耐久性、耐水性，与涂膜有可靠的粘结力，保证涂膜不起皮、脱落。
2）施工机具应完好，不得有缺损，对缺损机具进行修整，符合要求后再使用。
（2）作业条件准备1）墙面空调风口木框及双层纸质石膏板封闭完，且符合要求。2）门、窗洞等洞口已粉，并符合质量标准。
3）顶棚、墙面粉刷已完，并经验收通过。
4）基层充分干燥，其含水率不大于10%，抹灰面层龄期不少于14d。表层不能太干燥，否则须使用含水较多的底涂乳液封闭。
5）抹灰层无空鼓（空鼓面积在规定的允许范围内）、开裂、脱壳、暴灰起砂现象。
6）顶棚吊顶、门窗套、水电等对涂料有影响的工序均已完成。
7）施工涂料已进入冬期，应在采暖条件下进行施工，室温保持均衡，室内温度不宜低于5 ℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。
2．施工工艺
（1）工艺流程
基层检查（基层机械打磨处理→检查→局部填补性腻子）→满批腻子（2～3 遍）→打磨→检查验收→第一遍面涂→检查验收→打磨→第二遍面涂→检查验收→第三遍面涂
（2）施工要点1）基层处理
（A） 修整表面平整度：剔除暴灰，将凸出部分磨平，使之粗糙；以大墙面为基面，修整门、窗洞口平面与大墙面保持一致。在此基础上，修整洞口周边线条及阴角和阳角；局部过厚的地方，打磨后用腻子刮平，第一遍填补腻子用白水泥配掺适量石膏，增强与基层的粘结力。白水泥：石膏:2%羧甲基纤维素溶液:水＝5:2:3.5:1， 其中水的掺量以视其腻子稠度适当调整。
（B） 修整阴、阳角线条：阴、阳角线条顺直，不得有明显的扭曲；墙面与顶棚，墙面与墙面，墙面与门窗套、窗台、窗洞平面之间的交线是否平直、通顺，对不符合要求者应全面、彻底打磨表面，使之通顺。
（C） 对基层应反复进行修整，确保墙面平整、阴阳角线条顺直，保证涂料成活后在强光下不出现波浪现象。
2）满批腻子（A）腻子配比A）第一遍找平腻子
，视稠度调整用水量。0.2׃3.5׃1׃5羧甲基纤维素：水＝2%石膏：白水泥：
B）第二遍罩面腻子石膏：滑石粉：2%羧甲基纤维素：白乳胶(聚醋酸乙烯乳液)
（B）刮腻子1׃3.5׃1׃5＝在墙面基层处理好后，开始刮腻子。第一遍腻子横向满批刮平、线条平直、通顺，棱角清晰,不得漏刮.低凹的地方适当加厚,作填补性找平。第二遍腻子竖向满批，作精找平。第三遍腻子，如第二遍腻子平整光滑可满足涂装要求时可不作第三遍腻子，本道腻子纯属罩面用，要刮得很平、打磨光滑，没有波浪现象，保证涂层施涂后在灯光下不出现波浪现象。但各层腻子之间须充分干透。
（C） 打磨：每施工一层腻子都需要进行检查验收，对不符合要求的地方进行打磨修整，待干燥后用1 号砂纸将凸出部分磨平，直至满足要求。
3） 施涂第一遍面层涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下；先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净；乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开；干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
4） 施涂第二遍面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底；漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
5） 施涂第三遍面层涂料：操作要求同第二遍面层涂料；但操作速度要快，有序涂刷，上下顺刷互相衔接，后一刷紧接前一刷，避免出现干燥后再处理接头。
3．通病防治
（1）涂料基体或基层含水率高
防治措施：在基体上施工涂料时，基体含水率应＜10%， 施工过程中应严格按施工规范进行验收，对不干燥基体不得施涂。
（2）涂料成圆球、针孔状
防治措施：要严格控制涂料的工作稠度，不得随意向其加水稀释；施工过程中宁可多涂几遍也不要一次涂刷太厚，每遍必须涂刷均匀。
（3）各层结合不牢固
防治措施：施工时要严格工艺纪律，必须待前一遍涂料干燥后进行，每一遍必须均匀涂刷，基层与各层间应清理干净，在干燥的环境下施涂,使各层结合牢固。 

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