段内主要土层为粉质粘土夹角砾，基坑将采取大放坡开挖，放坡系数为1：1。
如实际开挖过程中发现与地质报告不符的异常情况时，可采用土钉墙坑壁维护及轻型井点降水等措施，并及时与设计、监理和建设单位联系处理。
3、土方开挖总方量为6400立米，为保证施工进度拟选用二台PC200型挖掘机分别1轴的F轴和K轴位置沿建筑物顺时针方向开挖，土方开挖分层进行，每层开挖深度控制在50厘米以内，开挖过程中必须由专人指挥，严格控制每皮开挖深度，以防止坡体中的应力瞬间释放，造成边坡失稳。
4、机械挖土至地下室底板底标高以上30CM后，停止机械挖土，改用人工开挖，以免造成超挖和干扰基底土质。人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内，以便及时将土方运出。
5、基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。
6、待基坑开挖至设计标高后，经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层，避免基底土长期暴露。

1.3.1垫层施工
1、地下室垫层施工在土方工程分段完成，并组织验槽符合设计要求后立即进行，垫层施工时基槽内不得有积水。
2、地梁砖胎模砌筑：地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确，同时必须采用水泥砂浆砌筑，待达到一定的强度既墙体不再变形后，选择合适级配的砂回填。
3、混凝土垫层采用自拌混凝土，人力车运输，平板振捣器振捣密实，表面进行二次抹光。

1.4.1地下室钢筋
1、钢筋加工：本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料、成型，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
2、本工程所使用的钢筋直径在φ18以上的水平钢筋和φ16以上的竖向钢筋分别采用闪光对焊和电渣压力焊，焊工必须持证上岗，正式作业前根据本工程的实际情况进行试焊，试焊试件经检验合格后方可投入批量作业，并且在每批次焊接件中随机抽取试件进行复检。
3、钢筋绑扎
⑴、底板、地梁钢筋绑扎：地梁钢筋直接在胎模内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置、数量、搭接长度、锚固长度等，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。
下皮钢筋绑扎完毕后，按纵横1米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋，在定位钢筋上划分档线，再进行上皮钢筋的绑扎。
⑵、墙、柱、顶板钢筋绑扎：地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中高度重视。墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的应进行加固处理，墙体模板分段间隔进行以利于钢筋绑扎。
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及洞口插筋间距和位置→绑扎纵向钢筋→接洞口钢筋→洞口过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙钢筋→洞口过梁钢筋→绑扎墙拉结筋→预埋件就位→垫块→清理现场→验收。
墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖向钢筋，并在竖筋上划出水平筋间距、然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平定位筋上划出竖向筋间距，接着绑扎其他竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横间距为1000mm，靠上端口处应加密至700mm。
模板合拢后对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整，以确保竖筋位置的正确。
其他梁、柱、板的钢筋施工见主体部分

1.5.1地下室模板
地下室模板配套为：柱、墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模一套，楼板、楼梯等模板一套，主梁交接节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。
支撑配置为：梁底支撑一套。
柱、墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸准确。
地下室底板模板：地下室底板均采用砖胎模，用标准红砖1：2水泥砂浆砌筑并粉刷，底板的侧模和底板高低挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外侧四周混凝土墙板建议上翻350mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。
墙板模板：地下室墙板模板施工顺序：安装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞→调平直→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九夹板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检等单位检查验收符合要求后，方可进行模板施工，同时设置φ12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700mm。

1.6.1地下室混凝土浇捣
地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、板三次浇筑。
为保证地下室底板混凝土的浇筑质量，地下室底板混凝土自西北方向开始分两次浇筑，在4轴和5轴的中间位置留设1m宽的后浇带。
柱、墙板结构同样在4轴和5轴的中间位置留设300mm宽的释放带分两次浇筑，每施工段施工时混凝土应采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300—400mm，特别注意的是上下两层混凝土浇捣的间隔时间不得超过1小时。

1.7.1地下室施工要点
1、施工配合比及原材料的选择：严格控制原材料，选用525#普通硅酸盐水泥、含泥量在3%以内的中砂和含泥量在1%以内的卵石。
2、选用缓凝剂，适当延长混凝土的初凝时间，给现场混凝土施工提供间隔时间，以消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值。
3、在混凝土中掺入水泥用量10~12%的UEA微膨胀剂，使混凝土在强度增长过程中城市一定的微膨胀，提高混凝土密实度。
4、在地下室外墙混凝土中掺入适当的高强纤维，以提高混凝土的表面抗拉强度。
5、做好底板混凝土的测温工作，随时掌握混凝土内部温升、温将和内、表温差及气温变化情况，及时采取有效的保温、降温，保湿措施。

第一节钢筋混凝土主体框架结构
1.1.1主体结构施工程序
放线绑扎柱剪力墙钢筋柱剪力墙模板安装、校正与固定梁、楼板模板安装梁、楼板钢筋绑扎砼浇捣拆模养护

1.2.1主体结构钢筋施工 

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