一、工程概况
工程名称：综合塑瓶车间
建设单位：×××××药业股份有限责任公司
设计单位：×××医药设计院
监理单位：×××监理公司
建筑地点：××××××球药业厂区内
建筑面积：××××m2
工程造价：××万元
结 构 类：框架主次梁板结构
层 数：一层
层 高：6.4-6.9m
基础类型：独立台阶式钢筋砼基础
二、模板设计依据
1、××××车间施工图纸；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

模板设计：
（一）平板计算
支撑形式如图：

受力简图：

荷点计算：
（1）平板模自重 0.3kw/m2
（2）新浇自重 25kw/m2=2.5kw/m2
（3）钢筋自重 1.1kw/m2=0.11kw/m2
（4）施工人员及设备自重 2.5kw/m2
1、刚度验收：试取方料间距0.8m，木模原12mm，木模弹性模量取，水曲柳板，E=11000
取1m宽，弯矩 M=1/11ql2 q=(1)+(2)+(3)=2.91kw/m
则

则
不满足要求。
方料间距取600。

满足要求。
2、强度一般均能满足要求，不需验算。
3、钢管支撑系统计算。
①横杆挠度计算
设立杆间距b=1.2m×1.2，简图如下：

集中力P=qs=2.91×0.6×1.2=2.0KN
E=2.06×105 IO=9.32×104mm

挠度：
满足挠度要求。
②立杆稳定验算：（平面内），设中间水平支撑一道。
公式：
已知：N=q×a×b=(2.91+2.5)×1.2×1.2=7.8KN
A=348mm2 i=16.4

则受压强度=
③立杆底板面积：
回填土夯实耐压力：高为120KN/m2,底板宽0.2m。

底板取：0.2×0.5m2
（二）梁模板设计：
1、构造形式：
方米均用50×100
板板均用竹夹板厚12mm。

2、荷载计算：
（1）模板及支架自重：0.75KN/m2
（2）新浇砼自重：（0.4×0.85+1×0.1）×25=7.3KN/m
（3）钢筋自重：0.29×1.5=0.43KN/m
（4）施工人员及设备自重：1.5KN/m2
（5）振捣砼时产生的荷载
水平：2.0KN/m2 垂直而：4.0KN/m2 

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