2.5.2.试验准备工作 （1）试验段选择 竣工试验的管段为全管道系统； 分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统； 实际施工共分六段（大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m）。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。 （2）试验准备 在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。 （3）试验机械设备 供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。 2.5.3.试验步骤 （1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； （2） 管道充满水后，进行水密封性检查； （3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min； （4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。 （5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同 时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。 （6） 试验合格后，填写试验记录并签字。 2.5.4.管道清洗 若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下： A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒； B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道； 由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。PP-R管安装施工工艺 1.1施工准备 1.2材料 1.2.1 供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。 1.2.2 管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。 1.2.3 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。 1.2.4 管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。 1．3机具设备 1.3.1 机具： 管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。 1.3.2 工具： 断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。 1．4作业条件 1.4.1 施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 1.4．.2 地建己提供施工作业面。 1.4.3 预留的孔洞，沟槽己预检合格。 1.4.4 室内标高线己完成。 1．5 技术准备 1.5.1 施工图纸和设计说明已经会审。 1.5.2 管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。 1.5.3 已进行技术和安全交底。 2 .操作工艺 2．1 工艺流程 测量放线——预制加工——管道敷设——管道连接——卡件固定——压力试验——冲洗消毒 2．2 操作方法 2．2．1测量放线 2.1.1 管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。 2.1.2 管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 2．2．2 预制加工 2.2.1 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。 2.2.2 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 2.2.3 管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。 2.2.4 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 2．2．3 管道敷设 2.3.1 管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实. 2.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 2.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 2.3.4 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 2.3.5 管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 2.3.6 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 2.3.7 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。 2.3.8 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下： （1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。 （2）室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。 （3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。 （4）管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。 （5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。