第二章 工程概况 第1节 工程简介 XXX 位于XXXX， 本工程为地下三层，地上4 栋住宅楼，总建筑面积28144 平方米。地下三层为六级人防物质库，平时为车库；每层分三个防火分区，均以防火墙及防火卷帘分隔；消防控制中心位于4#楼地下一层。第2节 工程范围 火灾自动报警系统与联动控制系统、消火栓给水灭火系统及自动喷水灭火系统（不含泵房）、消防电话系统和消防紧急广播系统、通风系统与防排烟系统。第3节 消防报警联动系统功能 本工程为一级防火等级，按照消防规范要求，当火灾发生时，启动火灾自动报警系统，对系统相关的排烟阀、排烟机、正压风机、正压风阀、防火卷帘门等防火分隔设备联动控制；关闭空调系统及其防火阀；启动消防泵和喷淋泵，启动相应区域喷淋系统、消火栓系统等灭火设施；启动应急照明及紧急广播系统，切断不重要的非消防电源及电梯等。同时接收各被控执行设备的反馈信号，显示全部联动设备的运行状态。 a. 消防广播系统： 消防紧急广播系统与公共区域的背景音响系统共用，火灾确定后，广播系统强制转入消防紧急广播系统并按消防规范启动火灾层及相关层的消防广播，以满足火灾应急的需要。当地下任意一层发生火灾时，自动或手动接通地下各层及首层消防广播，通知人员疏散。当首层发生火灾时，自动或手动接通地下各层、首层及二层的消防广播，通知人员疏散；当二层及其以上楼层发生火灾时，自动或手动接通本层及上下相邻层消防广播，通知人员疏散，并用于火灾扑救工作中的呼救、指挥等紧急处理。 b. 电梯系统 火灾确定后，非消防电梯迫降至首层并切断电源，消防电梯降至首层准备消防人员使用，其控制权在消防中心。 c. 送、排风系统 当某一层发生火灾时，火灾报警系统发出控制信号，对相关区域内的空调及新风系统进行切断，并打开的防排烟系统风机及正压送风的阀门，联动正压送风机、排烟风机的启动，并将切断信号及启动信号返回消防控制中心。排烟风机、排风机的热继电器过热只报警不切断电源。 d. 非消防电源切断系统 当某一层发生火灾时，自动切断相关层或相关区域的非消防电源，并将切断信号返回消防控制中心。 e. 防火门及防火卷帘门系统 用作防火分区的防火卷帘门为一步降落控制，当探测器报警时，卷帘门一次降落至底；疏散通道上的防火卷帘门为二步降落控制，当相对应的感烟探测器报警时，防火卷帘门降至1.8mm ， 待其相应的感温探测器报警时，其卷帘门降落至底，并将其信号返回消防控制中心。 f. 消防电话对讲系统 各层的手动报警按钮旁均设有消防电话子机插孔，将手提电话插入即可与消防控制中心通话，如情况紧急可立即启动报警按钮。同时，在配电室、排烟机房和进风机房内均安装固定消防直通对讲电话分机。第4节 消防水系统联动 a. 消火栓系统 火灾报警确定后，自动启动消火栓水泵，或按消火栓按钮报警，消防控制中心均能显示其位置，同时消防控制中心也可手动启动消防泵，并将动作信号返回消防控制中心。 b. 喷淋系统 火灾发生时，温度达到预定温度后喷淋系统工作，水流指示器发出火灾信号，压力报警阀动作，消防报警器接到信号并经确认后，打开雨淋阀，启动喷淋泵为管道充水，使系统在闭式喷头动作前转换为湿式系统；消防控制中心收到水流指示器及湿式报警阀压力开关信号后能自动或手动启动喷淋泵，达到自动灭火功能，所有动作信号返回消防控制室。并对喷淋泵及信号蝶阀的工作状态进行监测。第三章 施工准备 第1节 技术准备 开工前做好图纸审核和会审工作，搞清工程特点，了解设计意图，将会审中发现的技术问题汇总，参加设计技术交底会，请设计人员澄清问题，使项目经理及工程技术人员充分了解和掌握整个消防系统的组成性能、特点与技术要求。为工程施工准备好准确可行的设计图纸和施工方案，从而使施工人员能够按照设计图纸的要求顺利进行施工。第2节 机具准备 开工前做好施工机具准备，做好施工设备及施工机具操作规程的技术交底。在施工各阶段，根据施工进度计划及网络计划关键线路及重要节点，配备好各分项工程所需的施工设备、施工机具，确保关键线路及重要节点工期实现。第3节 劳动力准备 开工前做好劳务分包进场，并与总包、监理办理劳务分包资质手续。开工前由工程部组织技术部、项目经理部、材料部、质检部及施工队工长参加施工技术交底、施工组织设计交底、质量目标交底、安全生产文明施工交底。并落实施工组织设计、进度计划、施工工艺、安全技术措施、质量标准及施工验收规范等技术要求，使施工人员充分了解施工工艺和安全操作规程。并且与劳务分包签订《安全文明生产责任协议书》和《社会治安、交通安全责任协议书》。按照开工日期和劳动力需求计划，组织施工人员进场。第4节 设备材料准备 工程所用的设备在定货前将产地、质量、性能等情况以书面形式报告业主，并提供相应的产品合格证或质保书，经业主及监理认可后才可使用。材料应根据图纸设计要求及时向业主、监理及总包方提交工程所需材料样本、材质检验证明及相关资料(应有《北京市备案的建筑工程材料供应备案管理手册》)。经监理方和总包方核查、同意后，材料员与供货方签定采购合同，按照材料供应计划，及时供货保证施工进度。第四章 施工方法及程序 1. 熟悉图纸，组织施工技术、质量、进度及安全交底。 2. 组织材料设备进场。 3. 组织人员进场进行管道敷设、穿线、设备安装，按先低层后高层，先干管后支管，先局部后整体的原则进行施工，在施工程序上依照发包方的总体布置进行调整。根据该工程实际情况，安排施工方法，争取为后续的消防系统整体联调打好基础，确保按期完成施工任务。 4. 联合调试、工程验收，待条件具备后，积极配合业主尽快完成该工作。第五章 专业施工技术措施 第1节 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺 1. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统说明 a.喷头设置 地下停车场及无吊顶处均采用直立式玻璃球喷头，遇有宽度大于1200mm 的风道时，喷头在风道下安装采用下垂式喷头。 b. 管网 管材采用热镀钢管，管径小于等于50mm 时采用丝扣连接。 当管径大于50mm 时采用沟槽连接。 喷淋管管径按如下原则设定： 喷头数 管径 喷头数 管径 1 DN25 9-12 DN70 2 DN32 13-18 DN80 3 DN40 19 以上 DN100 4-8 DN50 c.系统组件 每层或单独防火分区设预作用阀及水流指示器，水流指示器前端设信号阀、报警阀组前后均采用信号阀,安装时应使水流方向一致。 2. 预留、预埋阶段施工 a.消防预留、预埋阶段的施工，应根据设计图纸与土建施工密切配合。 b.预留、预埋要核对好位置、尺寸、标高。做好套管及固定，打灰时设置专人监查，以免产生位移，确保无误并应做好自检、预检、隐检记录，经监理验收合格后方可进入下道工序。 c.设备基础要根据施工进度与土建施工配合，并做好所有管道设备的安装。 3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 a. 施工工序 根据施工设计图纸及工程特点，合理安排施工工序。 管件及支架预制－管件丝扣加工－管道支架安装－干管安装－支管安装－管道试压－管道冲洗－喷头及设备安装－系统调试－系统验收 b. 施工准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确，需临时剔凿应与设计协商好。 c. 管件加工 1） 材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。 2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。 3） 支管采用各层支管集中预制，现场安装的施工方法。 d. 沟槽式管道连接件加工要求（特殊工序） 本工程自动水喷洒系统，按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式，其具体施工方法如下： 1） 检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工钢管尺寸相符，接电源打开开关，试机运转是否正常。 2） 检查钢管末端，断面与管道轴线必须垂直，无裂痕，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。 3） 把钢管插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如钢管太长，应在另一段架上支架。 4） 把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧，操作液压手柄到到上滚轮压住钢管，打开脚蹋开关，操纵杆继续均匀往下压，特别对镀锌管十分重要，上滚轮则向下运行，一直压到槽机上部限位螺母到位为止，此时，操纵杆应有很大阻力，然后让机器在转动一到两周，在关闭开关，松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮则自动上升。 5） 用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准，如不合格可调整压槽机上面的限位，调整螺母，往上调则沟槽深，往下调则沟槽浅，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 6） 钢管加工沟槽完毕后开始系统安装，检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。 e. 管道支架、吊架的安装 1） 管道支架、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8 m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。 2） 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 3） 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m。 4） 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。 5） 沟槽式连接支吊架安装 管道支吊架安装；沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角，故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。为达到此要求，支吊架应间的最大间距应符合如下标准 公称管径刚性接头每根管吊架数 柔性接头每根管吊架数 DN（mm） 6 m 长管 9 m 长管 6 m 长管 9 m 长管 80 2 3 2 3 100 2 3 2 3 125 2 3 2 3 150 2 3 2 3 200 2 3 2 3 250 2 3 2 3 300 2 3 2 3 f. 管网安装 1) 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于50 mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于50 mm 时，采用沟槽式卡箍柔性管接头连接。 2) 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验，喷头按一定比例抽样检查，其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。报验材料应具有《备案管理手册》的复印件. 3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道出口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4) 管网安装后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管，配水管应做红色环圈标志。 5) 干管安装：（特殊工序） 喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时，每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端。待稳定后再吊起另一端。 管道连接卡箍式柔性管接头时，先检查管端部；从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面，以保证密封圈密封不泄露。检查密封圈及润滑；在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。然后安装密封圈；把密封圈套在钢管的管端，确保密封圈凸缘不伸出在管接头。连接管子两端；把两钢管或管件摆放在一条直线上，对准管子，把两端连在一起，使密封圈滑入两管凹槽定位，使之跨压在两个连接管端上，密封圈既不能盖住或挡住沟槽，也不应伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，确保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并带上螺母，用工具均匀拧紧两边的螺母，直到卡箍之间紧靠在一起。 6) 水平管网安装质量标准为： 管道的坡度符合要求：设0.002~0.005 的坡度，且坡向排水方向。 管子套丝要求，DN32 mm管子套丝两次，DN40-50 mm管子套丝三次，DN70-80 mm管子套丝三至四次，DN100mm 管子套丝五次，管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定，要求无断丝、镀锌层无破损，螺纹清洁、规整，组装后管螺纹有2-3 扣外露，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位，拧紧管子时不得将密封材料挤入管内，连接后外部处理干净。 7) 法兰连接管道时，法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母在法兰同一侧，螺杆露出螺母长度一致。 8) 管道穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥清麻丝，管道套管处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。 9) 支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预制好。采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。 10) 喷洒头支管安装： 连接喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25 m m，末端用25 mm/15 mm 的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100 mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 g. 喷淋系统试压 1) 阀门及喷头试验：安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压，喷头按规定数量进行抽样试压，5 分钟内无降压、无渗漏，目测无变形为合格。 2) 系统试压： 为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行，封吊顶前进行系统试压。试压前应编制试压、冲洗方案，将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不宜低于5 ℃，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，最高点要有排气装置，并应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后对其进行处理。必要时进行泄水处理。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24 小时，无泄漏。此项工作在管网全部敷设完毕后进行，做水压试验前应通知其它施工单位，应尽量移开怕水的物体，以防漏水损坏及污染物品。水压试验配合吊顶进行，在吊顶龙骨安装前进行，最好在吊顶板未上之前完成，以防漏水损害吊顶。水压试 验时须土建方提供上水及排水区域，以便废水的排放。 3) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0 MPa 时，试验压力采用1.4 MPa； 当系统工作压力大于1.0 MPa 时，试验压力采用工作压力再加0.4 MPa。试压时稳压30 min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 MPa 。试压合 格后及时办理验收手续。 h. 喷淋系统冲洗 1） 冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32 泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3m/ s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，尤其是焊口处，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写《自动喷洒灭火系统管网冲洗记录 表》，请监理签字认可。冲水量不宜小于表中规定： 管道公称直径（mm） 40 50 65 80 100 125 150 200 冲洗流量（L/s） 4 6 10 15 25 38 58 98 2） 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与监理、设计协商解决。