以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。 4.2.2．土建施工程序 按层进行划分，每层单独流水作业，层与层之间工序交叉进行。 4.2.3．土建装饰与安装的配合程序 在幕墙施工之前，外墙维护结构已经完成，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。 4.3．施工准备 4.3.1．技术准备： 工程具备开工条件后，由项目技术负责人组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报技术部审核，总工审批。 项目总工负责组织学习合同条款，并根据工程特点和相关文件，在开工前进行详细周密的工程项目质量策划，组织编制工程项目《质量计划》，并填报质量计划审批表。 项目总工程师根据现场和工程具体情况，组织编制施工方案，并报公司技术部审批，尔后报监理及建设单位审定。 根据合同要求和工程实际情况，对施工总进度计划和阶段性进度计划分解成可操作的作业计划，并严格依据计划施工，出现影响施工进度的情况，采取相应的调整措施，确保合同履约率。 按《北京市工程项目监理工作管理规定》和《建设工程施工合同》及时向甲方和监理报验各种资料。 施工组织设计交底：在进入施工现场一个星期内，项目总工组织相关工程技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。 优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，并组织施工队伍进场。 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质检人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上； 4.3.2．样板计划 正式施工前必须做样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。 4.4．劳动力资源配置计划 4.4.1.劳动力资源配置依据： 以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。 4.4.2劳动力资源： 根据招投标文件和类似工程的经验，所需要的工种及工人数量为：瓦工50人、油工40人、木工20人，共计110人，幕墙安装工人80人。  第五章：施工现场策划与平面布置 5.1．施工现场条件 1、粗装修已经基本完成； 2、水电接口到位。 5.2．施工现场的管理目标 对工程现场进行动态化管理，服从总包的总体安排，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“北京市安全文明工地”标准。 5.3．施工现场管理的依据、原则及方法 5.3.1现场管理的依据 1、招标文件； 2、现场水源、电源位置，以及现场勘察成果； 3、建筑平面、立面图； 4、总进度计划及资源需用量计划； 5、总体部署和主要施工方案； 6、安全文明施工及环境保护要求； 7、北京市安全文明工地标准。 5.3.2现场管理的原则 1、满足施工需要，体现分包特点，符合统一管理协调原则； 2、经济实用、合理方便，与“建设精品工程”的指导思想相一致； 3、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 5.5．施工场区的划分与安排 （1）、本阶段主要任务是室内精装修，安装工程的设备安装调试等； （3）、精装范围内根据工作内容按层进行划分，保证流水作业； 5.6．现场办公、生活、及生产设施的安排 5.6.1现场办公 现场临时办公楼根据总包单位的统一安排进行布置。 5.6.2现场生活设施布置 现场工人宿舍根据现场总平面布置进行安排，同时在作业面中安排部分人员进行值班。 5.6.3生产设施布置 布置在作业面中，部分工具存放于库房，安排专人值班。 5.7．施工现场环保设置 5.7.1施工现场防大气污染设置 （1）、施工现场防扬尘措施 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器运输，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。 （2）、茶炉、大灶的消烟除尘措施 茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。 5.7.2施工现场的防水污染设置 （1）、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。 （2）、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 5.7.3施工现场防噪声污染设置 （1）、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （2）、强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施。 （3）、产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。 （4）、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。 5.7.4现场其它防污染设置 （1）、电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 （2）、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。  第六章：施工方案 6.1．铝合金幕墙方案       6.1.1玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。     6.1.2.1  材料及主要机具：     6.1.2.1.1  铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。     6.1.2.1.2  玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。     6.1.2.1.2  对按构造分类：     a. 单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。     b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。     6.1.2.1.2.2  按功能分类：     a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。     b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。     根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。     6.1.2.1.3  橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。     6.1.2.1.4  铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。     6.1.2.1.5  连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。     6.1.2.1.6  承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。     6.1.2.1.7  螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。     6.1.2.1.8  密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。     6.1.2.1.9  保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。     6.1.2.1.10  主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。     6.1.2.2  作业条件：     6.1.2.2.1  钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。     6.1.2.2.2  在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。     6.1.2.2.3  预先进行测量放线：     6.1.2.2.3.1  根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。     6.1.2.2.3.2  核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。     6.1.2.2.3.3  根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。     6.1.2.2.4  操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。     6.1.2.2.5  各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。     6.1.2.2.6  竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。 玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。 6.1.3.1  工艺流程： 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条      6.1.3.2  安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：     6.1.3.2.1  在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接.               6.1.3.2.2  主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.     紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。     6.1.3.3  横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：     6.1.3.3.1  竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件.     6.1.3.3.2  竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。     6.1.3.3.3  横向次龙骨的连接件。     各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。     6.1.3.4  竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。     6.1.3.4.1  先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。     6.1.3.4.2  主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。     6.1.3.4.3  主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。     6.1.3.4.4  安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。     6.1.3.5  横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。     6.1.3.5.1  安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。     6.1.3.5.2  用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。     6.1.3.5.3  大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。     6.1.3.5.4  安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。     6.1.3.6  安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。     6.1.3.7  安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。     将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。     6.1.3.8  安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。     6.1.3.8.1  将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。     6.1.3.8.2  将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。 6.1.3.8.3  抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。   6.1.3.8.4  将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实。     6.1.3.9  安盖口条和装饰压条： 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。     6.1.3.9.2  幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。      6.1.3.10  擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。 6.1.4.1  保证项目：     6.1.4.1.1  玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。     6.1.4.1.2  如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。     6.1.4.1.3  如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。     6.1.4.1.4  骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。     6.1.4.1.5  主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。