材料选择： 1）钢管：采用φ48×3.5的Q235钢焊接钢管，其质量应符合现行国家标准的《碳素结构钢》 (GB/T700)中Q235-A级钢的规定。 2）扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准的《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的规定。 3）脚手板：采用3000mm×300mm×50mm的的木脚手板。 4）钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家生产的产品并符合国家检验标准。 5）工字钢：为了确保施工安全，选用I14工字钢作脚手架底部悬挑的支承，工字钢壁厚不小于8mm,且工字钢质量应符合国家质量标准。 （2）搭设参数： 脚手架内立杆距建筑物外墙0.30m。 （3）外脚手架构造： 1）立杆 ：立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差应不大于75mm 。 2）大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 4）剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。 5）连柱杆：按每两步三跨设置，其水平、垂直间距均不得大于6m，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。 6）水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。 7）脚手板：采用钢跳板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的脚手板操作面，随结构施工上移。 8）如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地原土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。 9）护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。 （二）施工程序： 1）依据排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上； 2）放置纵向扫地杆； 3）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段； 4）设置连柱杆（开始搭设时加边撑）； 5）按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架； 6）随搭设进程及时设置剪刀撑； 7）随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。 （三）施工注意事项 1）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆; 2）一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设； 3）连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距； 4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm； 5）在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施； 6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接； 7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定； 8）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固； 9）作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。 （四）质量要求及保证措施 （1）脚手架用钢管： 1）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯； 2）外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm； 3）端面应平整，偏差不超过1.7mm； 4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管； 5）钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。 （2）扣件 1）所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净； 2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； 4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm； 5）扣件表面应进行防锈处理. （3）钢制脚手板 1）钢制脚手板必须具备产品质量合格证； 2）脚手板板面挠曲偏差小于12mm； 3）脚手板板面任一角扭曲小于5mm；