第一章 工程概况 2

第二章 施工部署 2

第三章 施工准备工作 3

第四章 工程进度 6

第五章 幕墙构件加工制作 8

第六章 幕墙现场安装施工作业 22

第七章 材料运输和成品、半成品的保护措施 28

第八章 质量保证体系和保证措施 29

第九章 安全生产保证体系和安全措施 37

 

 

工程概况

武汉某中心是一座大型公共建筑物，建筑物共五层，主楼高度55m，中庭花篮位于某中心东西主展厅间的最中心位置，站于标高16 m 楼台上，垂直高度35m ，花篮点式幕墙中间结构竖向采用48 

榀弓形钢管桁架支撑，48 榀弓形钢管桁架分两种类型，其中14 榀在平台处中断，其余34 榀从上至下为连续整体弓形。横向采用Φ12 钢拉索的结构体系，面板采用10mm+1.52PVB+10mm 夹胶玻璃。

 

施工部署

工程项目施工难度大，技术要求高，为确保工程项目质量达到国家有关验收规范和标准的要求，达

到优良目标，缩短项目施工工期，施工项目现场成立项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作,接受业主、总承包方、监理工程师的监督。施工项目经理部组织机构如下图所示：

 

 

施工准备工作

（一）技术准备

1、工程中标后，公司设计部门将争取在较短时间内，高质量地完成与本工程有关施工图纸的深化设计工作。2、在施工图纸深化设计完成并经审批后，召集所有参与施工的人员对施工图纸进行深入细致的学

习，使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。（二）现场准备1、施工前应对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细的测量，及时纠正的主体结构尺寸偏差，并按施工图纸要求进行预埋件安装。预埋件标高偏差：≤ 10mm；表面深浅偏差：≤ 20mm； 

表面平整偏差：≤ 5mm。2、幕墙安装前，当发现预埋件遗漏或位置偏差过大无法利用时，应根据设计要求，重新补下铁件。3、现场弓形钢桁架安装前，应根据结构吊装的特点及要求，搭设符合安全操作的脚手架，经验收

合格后使用。（三）材料准备1、对工程使用原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验,杜绝不合格品进入施工现场。

2、统计工程材料总用量，制订用料计划，列出明细表格，按工期进度，及时制定用料采购计划，有序地供应给制作和安装，满足工期安装要求。3、根据工程实际情况和项目经理部要求,玻璃构件和钢管桁架构件提前在厂内加工制作。（四）机具准备

序号 施工机械名称 规格型号 单位 数量 有关说明

1. 电焊机（立式） BX3-300 部 4 电压380V，调节范围45-360A 

2. 电焊机 BX3-500 部 4 电压380V，调节范围60-620A 

3. 低压电动螺丝刀 POL-800-2.5 支 4 电压24V，950r/min 适用机器螺钉范围，M1.2-M2.5 

4. 电动葫芦 CDI1—6D 部 2

5. 电动葫芦 CDI2—12D 部 2

6. 冲击钻 HR2220 支 4 220V，650V，钻头最大直径22mm 

7. 手电钻 JIZ-SD04-10A 支 4 220V，320W，700r/min 

8. 手动吸盘 只 24 φ250，载荷80kg 

9. 电动吸盘（320kg） PC1104 只 2 最大载荷320kg 

10. 电脑自控电动吸盘 架 1 最大载荷1.28T 

11. 高空工作台 PPL-303 部 1

12. 40 吨平板车 NISSAN 部 1

13. 带吊臂运输车 部 1

 

（五）劳动力准备为确保工程顺利进行，公司计调室将整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，确保按时到位。 (六)施工现场平面布置

施工现场临时设施的搭设、施工工作面开展的先后顺序应报总承包方批准,在总承包方批准后方可进行。

 

工程进度

计划根据工程项目的特点，类型，结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划工期为120 天，工

程进度计划见下表。

序号 分项工程名称 工日 施工进度初步计划

1 施工现场测量放线 8 

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 

2 连接件安装

12

3 钢桁架加工

45

4 钢桁架安装 45

5 钢桁架表面二次处理

20

6 点式幕墙拉索安装

10 

7 钢爪、玻璃安装 15

8 幕墙调整、打胶

8

9 接边及修口处理 10

10 全面清洁、竣工验收 5

 

为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程的施工。为控制工期，我司采

取如下措施：1、我司对整个工程的施工所需的人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调配，细致做好前期准备工作。

2、技术部对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安排，使制作安装过程符合设计要求，同

时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期；3、现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论及安排，尽量采用科学高效的施工方案，施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划。

 

幕墙构件加工制作

(一)玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，

玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好下列工序的质量预控：

1、玻璃板块裁切

玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将有关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行高精度的裁切。

2、玻璃板块钻孔、磨边

玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔采用全自动电脑钻孔机，加工前应对工程项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可输入电脑，由电脑控制进行定位钻孔。玻璃孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于0.2mm， 孔径偏差0.1mm， 孔位间直线度、垂直度公差±1.5mm ，并应满足安装要求。玻璃进行机械磨边，玻璃的磨边采用大型电脑卧式双磨边机进行。玻璃的磨削尺寸不小于0.5mm 。磨削后尺寸偏差±0.5mm ，两对角线差值误差±0.5mm 。边缘不得有缺口和斜曲。

3、玻璃板块钢化

玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化，玻璃钢化采用Tamglass 公司的第三代平钢化玻璃生产线，该生产线具备加工4~19mm 厚， 3-10mm 厚的钢化镀膜玻璃等加工能力，产品可达到美国ANSI Z.97.1984 标准