竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：

（A）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。

（B）、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。

（C）、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

（D）、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20㎜的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。

（E）、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1㎜，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（F）、竖柱与主体、预埋件连接时应按要求调整立柱位置并固定。

　（2）、竖框校正

　　说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全机验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

　　　工艺流程：放基准线　　 打水平线　　  建立基准面　　　校正尺寸　　　测量误差　　  调整平面误差　　 调整垂直误差　　  调整间距（分格）误差     用经纬仪检查误差　　 定位　　 组织验收

（3）、横梁测量定位

　　说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备，即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线，安装。

工艺流程：水准仪抄平　　测量层高误差　　 分析误差　　 调整误差方案（报批）　 调整　　绘制横梁安装垂直剖面图　　  检查

（4）、横梁安装

　　说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。

　工艺流程：施工准备　　检查各材料质量　　就位安装　　检查

　（A）、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。

　（B）、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

（C）、横梁龙骨安装顺序是从下往上。

（5）、龙骨安装注意事项：

　（A）、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

（B）、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（C）、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（6）、防火层安装

（A）说明

防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。

　（B）工艺流程

　　　

准备工作　　整理防火板、防火岩棉板并对位　　试装　  检查工器具　　打孔　　拉钉　　就位打射钉　 填塞防火岩棉　　检查安装质量

（7）、玻璃幕墙的安装

说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

（A）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，明框玻璃幕墙的玻璃粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（B）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙顶部开始向下安装。

（C）用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沬条固定、密封。

（D）压板、扣板安装：明框玻璃幕墙板块安装完毕，立即安装铝压板和装饰扣板。

（8）、幕墙胶封处理

　　说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沬棒，注入硅酮耐候密封胶。

　　（A）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（B）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

（9）、清洁收尾

说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

　（10）、注意事项：

　　（A）、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大边擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。

（B）、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

（C）、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

（D）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

铝塑复合板幕墙

一、幕墙所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑复合板→收口构造处理→检验

四、 安装注意事项

1、铝塑复合板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。