开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。     3.2.4弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。     3.2.5根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。     3.2.6  井室砌筑 3.2.6.1井底基础应与管道基础同时浇筑。 　　3.2.6.2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。 　　3.2.6.3排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。 　　3.2.6.4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。 　　3.2.6.5砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。 　　3.2.6.6砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 　　3.2.6.7如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 　　3.2.6.8检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实。 　　3.2.6.9检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 　　3.2.6.10检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 　　3.2.6.11雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 　　3.3管道安装    3.3.1准备工作 3.3.1.1检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围； 3.3.1.2将管口的毛刺和杂物清楚干净； 3.3.1.3橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象； 3.3.2安装程序 下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。 3.3.2.1下管 采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。 3.3.2.2清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。 3.3.2.3清理胶圈、上胶圈        将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。 3.3.2.4在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油                       润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。 3.3.2.5顶推管子使之插入承口                                 将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。 3.3.2.6检查 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 3.4回填土工程 3.4.1沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。 3.4.2回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。 3.4.3回填土时应无积水，如有须排干后回填。 3.4.4沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。 3.4.5回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。 3.4.6井室回填要注意以下几点： 需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填； 井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行； 回填材料压实后应与井壁紧贴。 3.5障碍物的处理措施 3.5.1.为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。 3.5.2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。 3.6 沟槽支护措施 由于本项工程施工场地较窄，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。 3.6.1支撑的形式    （1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。 （2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。 （3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。 （4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。 3.6.2.支撑的使用与拆除    （1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。 （2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。 （3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。 3.7 施工降水 采用沟壁外侧井点降水，沿沟长每隔40米设一眼直径300mm降水井，井的深度比沟底深3.5米，用d50潜水泵抽水。 四、确保工程质量的技术组织措施 4.1质量目标 本工程质量目标为合格。 4.2质量保证措施 4.2.1各施工段、各工种及专业相互配合措施     本工程属于部分土建工程和安装工程的建安工程，包括了多专业，多工段及各个单位工程的同时施工，施工范围广、面积大，这就要求施工必须经过严密的组织和科学布局、各工种、工段、工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各单位工程能同时动工又互不影响、并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。 4.2.2 思想教育措施   教育全体职工要树立质量意识和全局观念，不能只考虑局部，在保证本工程专业能优质施工的情况下，又要服从项目的统一安排和要求，顾及其它工段专业能同时平行、流水交叉作业，总体施工思路是将本工程划分为量段，两段同时施工，在每段内采用流水施工的方法组织施工。 4.2.3技术保证措施     严格执行各施工段、各工种、专业的技术交底工作，避免返工，从而影响工序穿插和交接。     4.2.3.1严格执行各专业的自检、互检和交接检的“三检”工作，经检查合格的及时办理工序交接手续。     4.2.3.2每一道工序的施工，在确保技术质量不出现问题的前提下，以一个好的施工现场移交给下道工序，不留尾巴。     4.2.3.3各工种、工段、专业要必须熟悉施工组织总设计和施工总体布局，严格按设计和规范操作本工程的各专业工作。     4.2.3.4合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，以利于成品，防止打乱仗。     4.2.3.5在施工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进行，工序交接时应交待对成品保护的要求。对现场已完工程，要设置统一的成品保护标志。     4.2.3.6加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键，其中包括监理工程师和各作业队。施工前土建与安装单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件 。 土建与安装配合要做到：    （1）基础的工序交接：管道基础在土建施工完成之后，要求会同有关部门进行基础检查工序交接。    （2）预留和预埋的交接：为保证安装质量和施工顺利进行，管道安装的预留孔、尺寸必须符合要求。    （3）基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。    （4）作好基础工序交接记录。     4.2.3.7管道试水后的废水应及时抽出，不得流入管沟中。     4.2.3.8对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测设工作。     4.2.3.9管道两边应均匀回填，防止因两边压力不均而造成移位。回填土运输车辆应将土均匀运入坑内，不得集中推入，土达不到回填土质要求的，不能运入。 4.2.4组织保证措施     4.2.4.1全线施工由项目经理统一调配和检查，必须由绝对权力和时间深入第一线及时协调解决各工种、工段间的各种问题，因施工需要施工道路改道的必须先改造完成，才能切断原有路段。     4.2.4.2根据工程进展情况每周必须有由各工段、专业、班组负责人参加的生产协调调度会，以及时解决施工中出现的问题，使后勤供应和班组工段间能配合密切，以利工地进展，有必要时各工段、班组在项目经理主持下，每天晚上召开半小时当天生产情况碰头会，以保证第二天工程顺利开展。     4.2.4.3工程施工管理人员一定要深入生产第一线，及时解决现场各工种、各专业施工过程中遇到的问题，以不误施工。     4.2.4.4工程技术人员，要及时办理现场各工种、专业、工序的签字和技术资料收集，并及时同甲方监理技术人员联系，保证能及时验收和签证，使资料验收与施工同步进行。 4.2.5选用先进设备进行放线。