1）组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，并对工程重要部位组织编制单元工程施工指导和工艺卡，做好充分的技术准备工作。   （2）提前对模板进行制作和加工，并编号，要求模板面垂直、平整，不超过施工规范的允许偏差，其配套工作必须在施工前完成。   （3）钢筋工程为场外制作加工，现场安装。   （4）根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品或半成品的加工定货工作。   （5）根据各部位的混凝土设计强度，混凝土配合提前进行试配和选定。并编制其质量的控制措施。 九、主要单元工程的施工方法。   （一）施工测量放线： 本工程平面特点为台阶式，池体高程控制占居主要地位。具体做法： 1、首先根据建设单位、设计单位提供用地规划范围各黄海高程，用水平仪将黄海高程引测至建筑的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合。 2、有经伟仪配合量尺，将定位轴线（原供水管）引测，在建筑四周建立牢固的工程测量定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细测量放线。 3、投药间和二级泵房装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线。门窗洞、楼面、阴阳面等部分必须在其了附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线。所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。 本工程池体结构不设置沉降测点，、投药间和二级泵房根据需要在墙角采用D=20的钢筋设6个观测点。当沉降测点埋设牢固进行第一次观测，砌完砖砌体观测一次，砌完砖砌体观测一次，每浇完砼观测一次；工程竣工后按规范各设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结束后，应作好测记录成果的整理各绘制P、S、T关系曲线图。 所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。 （二）土方开挖工程及地基处理 本工程基础采用履带式挖机配合人工修整。土方开挖前应检查定位放线，土方工程施工时应经常测量和校核平面位置，水平标高。土方不应堆放在基坑边缘，以防坍塌。土方开挖必须按（建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002）的标准进行。基槽开挖后，应经设计、监理有关单位验槽方可施工。 根据岩土工程勘测报告，厂区所处位置主要地层为①素填土、②粉质粘土、③淤泥、④细砂、⑤砂、⑥卵石、⑦强风化花岗岩。①素填涂、②粉质黏土、③淤泥强度低，压缩性高，厚度大，不宜直接作为天然地基，应对其进行地基处理，使其满足承载力和变形要求。 ⒈根据岩土工程勘察报告，场地内的①素填土，土质均匀性差，未经压实处理，为欠固结土，工程性能差，采用振动碾压的方法来消除自固结沉降，提高土的工程性能。 ⒉根据结构要求和场地条件，采用高压旋喷桩来形成复合地基，提高地基承载力和变形性能。场地软土层深厚，持力层深度达20m以上，故采用复合地基来满足承载力的要求。处理深度为15m、18m。 ⒊由于未进行实验施工，在大面积喷射前进行试喷。 各分项工程技术要求 ⒈填碾压土技术要求 采用150KN振动碾压机进行碾压，碾压范围从地基边缘出去1.5M，碾压遍数大于4遍，轮迹搭接20CM。 ⒉高压喷射桩施工技术要求 ⑴、①～④、⑦、⑧建筑物地基旋喷桩采用三角形布置，满堂处理并成一片。桩径600mm，桩间水平距离1.2m，垂直距离1.2m，桩长18m。⑤、⑥建筑物地基沿基础轴线处理，桩径600mm，矩形布置，宽度反向间距1.2m，轴线反向间距1.5m，桩长15m。处理范围及平面布置见陈埭镇自来水厂改建工程地基处理（结施-02～04） ⑵、高压旋喷注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥、浆液的水灰比采用1.0，旋喷采用技术参数`：喷射压力≥20Mpa，转速16～20rmp,提升速度20～25cm/min.旋转速度15r/min,以上参数通过试喷适当调整。 （3）为防止表层土坍塌、软土缩径，宜采用打桩机，并下套管施工。桩身垂直度偏差不大于1%。 （4）试喷根数应大于6根，由施工单位调整试喷参数，通过试喷，应能保证桩身直径≥600mm，桩体强度达到5Mpa以上。 （5）进行高压旋喷注浆施工前，应按照工程测量（GB50026-93）进行施工放样，确保处理范围、位置准确无误。 3、砂垫层施工技术要求 在基础与桩顶之间设置中粗砂褥垫层，垫层厚度300mm，砂的最大粒径不大于30mm，含泥量小于5%。砂垫层在地基处理后进行，地基开挖到基础低标高下300mm，及时回填砂垫层到基底标高。 4、检测临监测技术要求 （1）、高压旋喷试喷时，应对试验桩进行检测。通过表层开挖和钻探的办法检测桩身直径，并取桩体岩芯进行桩身强度试验。 （2）、工程桩施工完毕后，对深层土层的处理效果检验应采用取芯试验方法。检验点的数量为施工孔数的1%，且每个单体建筑物不少于3点。通过钻探取样检验桩身直径是否满足要求，检验点要求同上。 （3）、在高压旋喷注浆处理时应对1：1水泥浆抽样做试块底验。 （4）、旋喷桩地基竣工验收时，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验的办法确定复合地基几单桩的承载力和压缩模量。两种试验数量为桩总数的0.5℅～1﹪，且每项单体工程不少于3点。 （5）、所以旋喷的质量检验均必须在高压注浆结束28天后进行。 （6）、取芯试验要求采用直径75mm的金刚石钻头，钻机转速不小于500r/min的设备进行。 （7）、检验点应布置在有代表性的桩位，施工中出现异常的部位，地基情况复杂可能对高压旋喷注浆质量产生影响的部位，所以检验点的选定应由设计单位、监理单位、业主等共同根据施工记录随机选择。 （8）、以上未尽事项按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求进行。 5、施工工序 素填土层碾压----高压旋喷注浆法试喷----大面积地基处理施工----检验 （三）模板工程 1、基础地梁的板采用简单的模板进行支护，在浇筑砼前应对其轴线、标高、截面尺寸的检查，并且合格后方可进行下个工序的交接施工。 2、构筑柱模板：采用九层胶合板做柱模，柱箍木楞采用8×8cm木柱做支撑。柱模板应有一侧模底部留150×150清扫口，高度大于2m的。住模中部一侧要留有一次浇筑砼的缺口。安装前必须将拄内杂物清理干净后，封闭清扫口。 3、梁模板“按弹出的标高安装梁底、梁的支撑采用双支柱，间距为500-650mm,支柱中间或边加剪力撑和水平拉杆，安装梁底板拉线找直，梁底板应起拱，按规范规定起高度为1/1000～3/1000。梁侧模板的竖档间距为550-600mm，顶端加斜固定。 4、池体结构墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。侧板采用九层胶合板，立档、横档、斜撑采用50×100方木。为了保持墙体厚度内加   25 钢筋撑头。墙体每隔一米加一板，  12对螺栓加固，如有相邻两道墙模时，可采用上下对撑及顶部平搭从取得墙面垂直度。要尽量避免仅用平搭，造成后浇灌的墙模顶部推移。 5、楼板模板：模板安装时，严格按设计图纸要求的尺寸，标高进行施工，保证工程结构各构件各部份形状尺寸各相互位置的正确拼缝严密不漏浆。模板支撑系统必须有足够的强度，刚性稳定，装拆方便，便于钢筋绑扎与安装各砼的浇筑。 （四）钢筋工程 1、准备工作： （1）钢筋工程配件料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 （2）对配筋图、柱、梁截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其它问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。 （3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等否与料单、料牌相符，如有错漏、应增补。 （4）准备绑扎架等，Φ12以下的钢筋有22#铁丝，Φ12以上的钢筋用20#铁丝。 （5）准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。 2、钢筋的制作： （1）钢筋调直 ① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。 ② 拉长率：10mm以下不大于4-5%。 ③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。 （2）钢筋除锈：    ①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。    ②除锈方法：一般用钢丝刷除锈。    ③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。 （3）钢筋的切断：    ①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。    ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。    ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。    ④断料长度误差、绑扎用料允许±5mm. (4)钢筋弯曲：    ①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。 圆钢筋留待焊接的一端。 钢筋采用绑扎接头，其直径12mm 及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受力构件中任意直径纵向钢筋的端头。 螺纹钢等变形钢。 焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。        ② I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度，平直段长度10d.        ③ Ⅱ级钢末端作90或135弯拆时，弯曲直径不易不于4d .        ④ 直弯一般用于直径小于12mm的钢筋，一肢箍的一端和附加钢筋。        ⑤斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。        ⑥ 凡箍筋端部都要加弯钩。        ⑦ 斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d.        ⑧ 成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。       ⑨对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： 根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。 划线工作宜从钢筋中向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。       ⑩ 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整） （5）制作质量要求：     ①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。     ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。 ③钢筋弯曲点处设有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。 ④钢筋曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移12mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。      (6) 程序：        熟悉图纸、规范等技术文件夹     翻样员翻样式     技术员负责人核      加工配料、下发。 （7）记录：   ①原始记录本                       翻样员自存   ②复写三份                  加工班、绑扎班各一份   ③钢筋制作成型后，应挂为牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。 钢筋安装 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。 当钢筋位移在5mm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5mm时，应通知技术负责人一起处理。 施工前，就根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可下正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应保证其模板上分别标明。 柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。 体墙壁在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是洞部位。 墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺工线（或点） 施工顺序： ①投药间、二级泵房：圈梁、悬梁 板筋 板负弯矩筋 ②池体结构：底板 池 斜壁（支柱、锥形罩）   平台板（顶板） 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。 双排墙筋应设拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间矩。  钢筋净矩： 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间矩，应比下层钢筋间矩大1部，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）. 板、柱、墙筋间矩遵守设计图。 板的受力筋及分布筋，一般距墙或梁边5cm。 主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm. （12)板或梁中的钢筋，如因安装暗位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间矩要用同规格直径的钢筋补上空。 （13）构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15、梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下，＠800 （14）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。 （15）柱、墙筋的固定    梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。 ①柱： 柱筋校到位后在板面多装三道套箍ø12＠100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。 箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。