该化学工业区污水处理厂主要是用于处理石油化工废水和区内生活污水。 由于各个企业都具有不定量不定时排放废水，并且水质变化很大，污水厂所处理的废水水量波动都较大，根据这一特征，可见对污水必须进行较好的预处理，活性污泥法的处理效果较好，所以污水厂的主要工艺流程设计为： SHAPE  * MERGEFORMAT 1. 污水厂的工业废水与生活污水分流进入，由于工业废水不含大的垃圾，进水处不设格栅，格栅只是设在生活污水进水处，对生活污水进行预处理。 2．由于采用的是活性污泥法，水质水量的不稳定都会对活性污泥造成冲击，影响处理能力，所以对于废水的预处理就至关重要，而缓冲池－均化池－配水中和池就是这个重要环节。在流程之首就为各个工业用户配有专门的独立的一级缓冲池，而二级缓冲池将对几个用户进行混合，在二级缓冲池中配有在线测毒仪（TOXIMETER）,它是模拟生化池的生物发应器，进行对混合废水的毒性在线监测，若检测到二级缓冲池的水质不符合设计的出水水质（将可能造成抑制或毒害活性污泥），池中的水将会切换到事故池中，另有一台测毒仪将对每个用户的水质进行调查，找出造成毒性的根源后，将根源的废水切换至事故池进行缓存。在事故池的超标废水将进行曝气处理，并将按一定的比例与生活污水一起排放到均化池中。 进水仪表间主要设备：        在线测毒仪：3台        采样泵：5台，分别为  功率1.1KW，流量110~650L/h，压力2Pa                              功率0.55KW，流量5~35L/h，压力2Pa     （2台）   功率0.55KW，流量10~50L/h，压力2Pa    （2台） 事故池主要设备：        输送泵：：2台（1备一用），能力200m3/h，功率7.5KW，压力0.6Pa 3．全部二级缓冲池的出水将汇集在均化池中进行充分的混合，另外还有生活污水直接排放在这。均化池具有4台潜水搅拌器，并还有4台水射器，其目的在于使池中的废水具有一定的溶解氧，避免硫酸盐（SO4-）还原成硫化物，可以避免对生化池的影响和对设备的腐蚀。 主要设备： 潜水泵：2台（1备一用），能力548m3/h，功率22KW，压力0.8Pa        潜水搅拌器：4台，功率13KW        水力射流器：4台，功率13.5KW 4．配水中和池将对均化池的出水进行中和（采用98％的H2SO4，30％的NaOH），使出水的PH值在7-9之间。 主要设备：搅拌机(1台，11KW) 　  5．生化池采用阶段曝气式活性污泥法（曝气系统是表曝机）使用了二廊道设计，在池中不同地方设置了三个在线溶氧仪，对池中水的DO值进行监测，并控制六台表曝机的运行时间（保持DO值在2－4mg/l范围内）。 主要设备：      潜水搅拌器：6台，功率13KW     表面曝气机：6台，功率35KW 　　  6．二沉池为中心进水辐流式，刮泥桥的转速为60r/h，沉淀下的污泥先收集在污泥回流井中，剩余的污泥将进入污泥缓存池。       主要设备：           桥驱动：1台，功率0.37KW           污泥回流泵：2台（1备1用），能力548 m3/h，功率22KW，扬程10m           排污泵：2台（1备1用），能力25 m3/h，功率1.7KW，扬程12m 7．混凝絮凝池分为两个相连的池子，废水先经过混凝池，进行快速搅拌，投加FeCl3作为混凝剂使油滴，胶体和悬浮固体脱稳产生小矾花，再进入絮凝池进行低速搅拌，添加PAM（聚丙烯酰胺）将矾花聚集较大的牢固的矾花。       主要设备： 搅拌机：3台，功率分别为0.37 KW，1.5 KW，5.5 KW 8．气浮的主要设备有空气干燥机，空压机，压力溶气罐，竖流式气浮池。溶气罐的运行压力为5×105Pa，空气注入罐后在水中溶解，然后饱和空气的水通过一个释压装置送至气浮池入口，保证产生50-80微米的气泡。产生的污泥有沉淀下的污泥和浮渣，这些污泥将收集到污泥缓存池。 主要设备：     桥驱动：1台，0.37 KW           循环泵：2台（1备1用），能力170 m3/h，功率55KW，扬程6m           空压机：2台（1备1用），能力30 m3/h，额定压力1Mpa           水压力容器：1套，额定压力600Kpa，容量2000L           污泥泵：2台（1备1用），能力2～10 m3/h，功率3KW，压力2Pa           潜水排污泵：1台，23.6 m3/h，功率1.2KW，压力0.8Pa 9．污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积．为后续处理创造条件。浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。这里使用重力浓缩—辅流式污泥浓缩池。浓缩后的污泥采用带式压滤机处理污泥，最后产生的干泥运往垃圾焚烧厂处理。 主要设备：     带式压滤机：型号：DY—1000；滤带有效宽：1000mm；滤带速度：0.8m/min； 压榨过滤面积：4.6m2；清洗水压力≥0.5MPa；产泥量：50kg/h·m 外型：5750×1856×2683mm；功率3KW 　  10．出水调节池可以稳定水质，保证水质达到排放标准。 第三章  污水处理厂工艺设计及计算 第一节 格栅 进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。 拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。 1.1  设计说明  栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm。