目经理职责： （1）项目经理对该项目负安全领导责任。 （2）对生产、经营、行政管理人员全面负责，搞好劳动组织及定员定岗工作。 （3）、抓好各项规章制度的贯彻、落实，加强队伍思想作风、职业道德、遵纪守法教育。 项目副经理职责： （1）宣传贯彻质量法规，提高职工的质量意识和标准化意识增强，施工质量控制能力。 （2）负责组织质量方针的实施，贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，提高质量3.3.2.2管理水平确保工程质量符合图纸合同及标准要求，具体安排组织协调质量问题，及时掌握生产过程中的质量信息，科学分析质量动态正确处理进度与质量的关系，定期组织召开质量分析会，分析评价质量现状，处理重大质量问题。 3.3.2.3项目工程师职责：负责主管本工程的技术质量工作，建立健全项目技术质量管理机构，严格控制各工序质量，对设计图纸会审、组织设计及施工技术措施的编制，工艺评定、技术交底、技术复核、竣工图等的编制做好严格控制。合理安排施工程序，确保工程质量符合设计及技术要求。施工前做好图纸会审， 3.3.2.4质检管理组职责：负责本工程的质量监督检查工作，编制本工程质量检验计划，对工程及时抽查，严格控制工程质量，对本工程使用的原材料和预制产品进行质量检查。 3.3.2.5技术管理组职责：按照图纸、工程特性编制本工程施工组织设计、工序控制计划、施工技术措施，对班组施工人员和有关人员进行工程技术交底，深入工地处理施工中的技术问题。 3.3.2.6生产管理组职责：负责生产施工管理，严格按施工程序组织均衡生产，搞好施工衔接，处理好施工现场各项工作。 3.3.2.7经营管理组职责：抓好班组经济核算，完成各项经济指标，负责工程的资金管理，杜绝资金使用中的不合理现象，及时分析汇报本工程的资金使用情况。 3.4劳动力配备 根据工程内容及特点决定由二个安装队、一个电气施工队、一个仪表施工队，一个防腐施工队，二个土建队共同完成，具体安排如下： （1）安装施工队：负责罐的施工及工艺管道的施工，设备的安装调试、试运和投产。     拟安排二个安装中队同时施工，具体配备人员如下：(共计：57人) 管  工: 10人   铆  工: 10人   钳  工: 2人    操作手: 8人   电焊工: 18人  气焊工: 4人    起重工: 2人    修理工: 1人    电  工: 1人   测量工:  1人                                     （2）电气安装队：负责电气仪表自动化设备的安装调试、试运和投产。(共计：20人)      拟安排：电工 10人   仪表工 10人              （3）防腐施工队负责工艺管道及设备的防腐施工。(共计：20人)      拟安排一组施工 每组20人，                    （4）土建施工队：负责设备、容器基础、房屋施工。(共计：60人)      拟安排两组施工  每组30人                    第四章  施工运行计划及施工机具： 4.1计划总工期：按有效工作日计算　180  天。 4.2工期保证措施： ①做好施工前的准备工作，使工期得以提前运行。 ②合理的安排施工工序，布置人员，争取主动。 ③优选队伍，该队伍必须是作风过硬、技术强、易管理。一旦具备施工条件，立即组织施工。 ④将施工队伍分组进行施工进度竞赛，制定合理经济政策，以调动队伍的积极性，对施工队伍严格按照“工期、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现。 ⑤及时向甲方呈报施工计划，接受质量监督，干一道工序认可一道工序，杜绝返工现象，保证施工运行计划正常运行。 ⑥投产试运达到一次验交合格。 4.3主要施工设备机具配置计划 4.3.1通用施工机具： 序号 机具名称 数量 设备状况 备注 1 16T汽车吊 1台 良好 自有 2 解卡 2台 良好 自有 3 铁牛 6台 良好 自有 4 经纬仪 2台 良好 自有 5 水平仪 2台 良好 自有 6 130双排 1台 良好 自有 7 低压压风车 1台 良好 自有 4.3.2专用施工设备及机具 ⑴ 焊机                                15台 ⑵ 30KW发电机                          4台 ⑶ 焊条烘干箱                           1台 ⑷ 火焊设备                             4套 ⑸ 角式磨光机                           20个 ⑹ 焊条保温筒                           15个 ⑺ 手拉葫芦5T                          6个 ⑻ 吊带10T                             6根 第五章  施工技术措施： 5.1土建部分： 5.1.1罐基础地基处理（水泥搅拌桩）施工技术方案 5.1.1.1施工准备 A、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 B、、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； C、实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的PO42.5普通硅酸盐水泥。水灰比为0.5，水泥掺入比为10﹪，使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 D、试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。 5.1.1.2施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 5.1.1.3施工步骤 A、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 B、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 C、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 D、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 E、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 F、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 5.1.1.4、质量验收 A、触探试验：成桩后3天内，根据现有的轻便触探击数(N10)检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1﹪，且不小于3根。　 B、开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。　　 C、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的0.2﹪，且没项单体工程不应少于3点。 D、深层搅拌桩施工应严格按照建筑《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002和《建筑地基处理规范》（J220-2002）的相关章节进行检测，并且所有检测均应有检测报告。 5.1.1.5施工质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：                                                                                                                                            A、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 B、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 C、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 D、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； E、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。 F、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用； G、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； H、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： I、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； J、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； K、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 L、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； M、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量15％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。 N、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 O、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 5.1.2罐基础施工技术方案 5.1.2.1施工准备 A、材料准备：各种材料准备齐全，且经验收合格。具体要求如下： 砂：  建筑用中砂，含泥量＜3%；      石子：级配碎石； 钢筋：HRB335（ф）级钢筋；          水：  可饮用水； 石灰：满足规范要求的Ⅲ级以上石灰； 水泥：R32.5普通硅酸盐水泥。 B、设备准备：采用350型滚筒搅拌机搅拌砼，振动棒振捣。垫层3：7灰土用旋耕耙或人工拌和，气夯夯实。 C、实验准备：各种原材料经试验合格，完成标准击实试验及混凝土配合比试验，各种现场试验检测仪器配备齐全，性能可靠。 5.1.2.2、各工序施工技术措施 A、级配砂石褥垫层施工措施：搅拌桩施工30天并经检测合格后，开挖基槽，对槽底进行整平后，将级配砂石填入槽中，人工整平后用气夯进行夯实。 B、3：7灰土垫层施工技术措施：设计3：7灰土厚度35cm，应分两层进行施工，每第一层厚度18cm，第二层厚度17cm。具体措施如下：将土和石灰按照计算厚度分层铺填，用旋耕耙或人工拌和后（根据实测含水量进行加水或晾晒），人工整平，然后用气夯夯击至规范规定的压实度。 C、夯实砂垫层施工措施：同级配砂石褥垫层施工措施。 D、混凝土垫层及钢筋混凝土基层施工技术措施 (1)模板： 本工程拟采用钢模板，模板施工时应满足下列要求 a 模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。 b 模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 c 模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。 (2)钢筋工程 a钢筋原则上不代换，但如需要代换时，应先通知监理工程师，代换应符合规定。 b钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 c 钢筋应平直无局部弯折，搭接部分要保证搭接长度并绑扎牢固 。 d砼施工：采用350型滚筒搅拌机搅拌砼，运输以手推车运输混凝土。人工入模，人工持振动棒振捣密实。具体措施如下： (3)砼制作 砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时一般为20mm。浇梁时石子粒径最大不超过40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。 砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器具应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。 (4)砼的浇注 砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，混凝土振捣采用插入式振捣，振捣间距根据钢筋间距进行适当调整、加密，不得碰撞、扰动钢筋。振捣棒移位时不得采用拖行。 (5)砼的养护 应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于潮湿状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。 5.1.3泵房、配电室、值班室施工： 5.1.3.1测量放线      A、依据勘测设计部门给定的坐标桩和水准点，在施工现场测设主轴线，按照计量站轴线的设计座标将围墙的主轴线测设于地面，作为单个建（构）筑物测量放线依据，主轴线的点数不得少于3个。 B、根据施工现场测设的主轴线控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志，房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。 C、由于在施工开槽时，轴线桩要被挖掉，为检测基槽开挖，应在基槽外2－4米处引桩。 5.1.3.2土方开挖     A、基础采用人工开挖，当快挖到设计标高时，用水准仪在槽壁测设一些水平小木桩，使木桩上表面离槽底的设计标高为一定值，对于围墙和房屋应每隔3－4米设一标高控制桩。 B、基槽在进行土方开挖时，根据基础的大小和埋深结合施工规范要求，选择适当的施工作业面、宽度。 C、土方开挖完毕后，要进行平面位置及标高复核，复核结算应符合设计要求，并由工程监理予以认可。 5.1.3.1砖砌体施工 A、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并有试验报告，水泥、砂子有试验报告，水泥应有出厂合格证；砖砌筑前清水湿润，一般以浸入砖四边1－2cm为宜，含水率为10—15%，雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 B、砂子使用前过筛，使用5mm孔径筛网，含泥量不得超过5%。