高支模安全专项施工方案

资料大小：3.5M
资料类型：.WORD
资料等级：
发布时间：2021-10-02

资料介绍

目   录
第一章编制说明及依据    1
1.1 编制说明    1
1.2 编制依据    1
1.2.1 本工程图纸及相关文件资料    1
1.2.2 规范图集    1
第二章工程概况    1
2.1 建筑概况    1
2.2 高支模概况    1
第三章施工、劳动力计划    3
3.1 施工进度计划    3
3.2 材料准备及要求    3
3.2.1材料周转    3
3.2.2材料技术要求    3
3.3 设备要求    4
3.4 技术准备    5
3.5 测量定位    5
3.6 劳动力准备    5
第四章施工工艺技术及检查验收    5
4.1 板高支模设计    5
4.2 梁高支模设计    9
4.2.1梁截面统计分析    9
4.2.2梁搭设综述    10
4.2.3典型梁具体搭设（选取各区域最大梁截面进行计算）    10
4.3 脚手架搭设    15
4.4 支撑架构造要求    15
4.5 高支模验收    19
第五章质量、安全保证措施    19
5.1拆模控制    19
5.2 质量保证措施    20
5.3 质量要求    21
5.4 安全架构    22
5.5 安全保证    24
5.6 检测措施    26
5.7 应急措施    26
5.7.1应急救援机构    26
5.7.2应急救援机构职责    26
5.7.3应急救援工作程序    27
5.7.4应急救援装备    27
5.7.5应急救缓药品    27
5.7.6应急救援措施    27
第六章文明施工措施    30

第一章编制说明及依据
1.1编制说明
本方案针对廊坊潮白河喜来登酒店工程中高度超过8米、搭设跨度超过18m的高大模板支撑体系。本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。
1.2编制依据
1.2.1本工程图纸及相关文件资料
序号    图纸及相关文件资料
1    廊坊潮白河喜来登酒店工程施工图纸
2    廊坊潮白河喜来登酒店工程施工组织设计
1.2.2规范图集
1    《混凝土结构工程施工质量验收规范》    （GB50204－2002）（2011版）
2    《建筑工程施工质量验收统一标准》    （GB50300-2001）
3    《建筑施工高处作业安全技术规范》    （JGJ80-91）
4    《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》    （JGJ130-2011）
5    《建筑施工模板安全技术规范》    （JGJ162-2008）
6    《木结构设计规范》    GB 50005-2003

7    《建筑结构荷载规范》    GB5009-2001
8    《建筑施工安全检查标准》    （JGJ 59-2011）
9    《建筑施工脚手架实用手册》
10    《建筑施工手册》    第四版
11    《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》    建质[2009]87号
12    《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》    建质[2009]254号
第二章工程概况
2.1建筑概况
本项目位于大厂潮白河工业园区厂通路、蒋谭路、幸福路及相邻地块围合的用地内，规划用地面积39183㎡，总建筑面积45186.44㎡。本工程为商务酒店，包括主楼及裙房，其中主楼地下一层，地上十九层，建筑总高度80.95m，裙楼地下一层，地上二层，建筑总高度11.0m。
2.2高支模概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
针对本工程图纸梁板设计情况，以下部位存在高支模工程：
一、裙房A-G轴高跨部分地梁顶标高为-0.1m，二层结构楼板标高为5.9（5.5）m，该处梁板支撑体系自基础底（-3.5m局部 -5.5m）开始搭设，最大支模高度为11.4m，典型梁截面有400×1000、400×800、350×700(计算书按400×1000计算），楼板厚度120mm。架体搭设在基坑内原土层上，土质为粉质粘土，采用扣件式脚手架，板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。
二、裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域二层楼板（5.9m）模板支撑体系自地下室（-6.5m）开始搭设，该区域二层楼板厚度120mm，最大支模高度12.28m。典型梁截面有450×800,400×800,200×400,350×500（计算书按450×800计算）。架体搭设在基坑回填土上，土质为粉质粘土，采用扣件式满堂脚手架，板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。
三、裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板，模板支撑体系自地下部分（-5.0m局部-6.5m）开始搭设，最大支模高度为16.38m。楼板厚度为120mm，典型梁截面450×1100,400×1500,400×800，350×700，350×600,250×500（计算书按400×1500计算）。架体搭设在基坑原土层上（-6.5m部分为回填土），土质为粉质粘土，采用扣件式满堂脚手架，板底立杆东西向间距1.2m，南北向间距0.9m，步距1.5m；东西向梁底立杆间距0.6m，南北向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。
四、裙楼C区宴会厅顶板标高10.0m，模板支撑体系自-0.1m层顶板开始搭设，采用碗扣式满堂脚手架。10.0m层楼板厚度120mm，典型梁截面有500×1800、350×1000、400×1500、450×1100、400×800、350×700、300×400、250×500等（计算书按500×1800计算），最大支模高度为9.98m。板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.2m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.2m。
第三章施工、劳动力计划
3.1 施工进度计划
裙房A-G轴高跨部分无地下室，框架柱基础为独立基础，-0.1m层只设置有地梁，无顶板构造，施工二层结构时需要自基础底开始搭设模板支撑体系。二层顶板施工时间为2012年4月20日，结构封顶时间为2012年4月30日。
裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域-0.1m层处无楼板，二层楼板施工时从地下室-6.5m开始搭设支撑体系。根据进度计划安排，二层楼板施工完成时间为2012年5月5日。
裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围内-0.1m层设有地梁，顶板标高10.0m，支撑体系从地下-5.0m（局部-6.5m）开始搭设。根据进度计划安排，10.0m层顶板施工完成时间为2012年5月20日。
裙楼C区宴会厅顶标高10.0m，二层中空无楼板，顶板结构施工时需从首层（-0.1m）开始搭设支撑体系。根据进度计划安排，结构封顶时间为2012年5月20日。
施工顶板过程中涉及高支模相关搭设、检测、保护、拆除等各项工作。

3.2 材料准备及要求
3.2.1材料周转
高支模所需模板、木方的材料周转计划如下表：
序号    材料    数量    备注
1    模板    5000㎡    12厚覆膜胶合板
2    木方    1000m3    40×90mm，90×90mm
3    钢管    100t    Φ48×3.5（壁厚≮3.2mm）
4    扣件    30000个    直角扣件、对接扣件、十字扣件
3.2.2材料技术要求
1、本工程高大支模施工裙房A-G轴高跨部分、裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域、裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围采用扣件式钢管脚手架，裙楼C区宴会厅采用碗扣式钢管脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管，模板采用12 厚木模，背楞方木尺寸为40×90mm，梁底顶撑为可调托撑。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求：扣件式钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。
碗扣脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其
外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，
应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面
间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进
的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质
应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
    碗扣式钢管上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500；下碗口、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗口，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600~650℃的时效处理，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。