农村饮水安全工程施工组织设计

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发布时间：2021-08-18

资料介绍

五施工组织设计
5.1 施工条件分析和总体布置
根据因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，综合考虑布置施工项目部、生活区、仓库、料物、加工区。采用当地农村电网供电，从电网用电缆引至工地以节约投资。施工用水包括生活用水、施工用水两部分。生活用水可饮用桶装纯净水，施工用水采用水泵提取当地地下水或外地调水来解决。工地临时房屋均系简单房屋。
5.2 施工方案与技术措施
本工程主要包括：水厂土建工程、管网工程、和机电设备安装工程。由工程量清单可知，本工程没有临时工程，因此仅对主体工程进行分析，具体施工方案与技术措施分述如下：
5.2.1 水厂土建施工
（1）施工放样：放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓线及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线并标明各建筑物设计高。
（2）基坑开挖、排水有基础处理：开挖时保证基坑边坡稳定，若不能进入下道工序，预留20cm厚土层不挖，待下道工序开始时再挖至设计标高；必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水；基础处理应按设计要求进行。
（3）建筑物砌筑：混凝土、砌石建筑物施工，参照GBJ141《给排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。砼采用机械拌合，机动翻斗车运输，平仓采用人工平仓，振捣采用高频插入式电动振捣器结合平板振捣器振捣。砼养护以水泵配胶管洒水为主，辅以草帘覆盖。浆砌石施工采用机械拌合砂浆，人工砌垒的方法进行施工，砌石所用石料为MU30号以上新鲜石料。
（4）回填：砌筑完毕待砌体砂浆或混凝土固达到设计强度后再回填。回填土干湿适宜、分层夯实与砌体接触紧密。
5.2.2 管网工程
（一）开槽施工
1、测量放线
用经纬仪测定管道的中心线和转角以及与相邻的建筑物，其它管线位置关系，根据坡度要求拉出管线沟槽上口线，用白灰划线做标记，并在距沟槽边1米位置作控制桩，沿管线50米处做一个并用水准仪进行水准控制。记录桩号及高程，以便控制管道标高及轴线位置。
2、沟槽开挖
本工程采用机械开挖管沟，严格按照管沟设计尺寸、边坡系数，配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量，符合规范和设计要求。机械挖槽时，一次挖到距槽底标高200-300毫米处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖，如发生超挖或扰动时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理，沟底应保持无水和密实，槽底高程允许偏差为-20mm～+20mm，并做好放坡，避免塌方。
沟槽开挖应注意的事项:
①应根据土方平衡计算，按土方运距最短及各项工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。
②挖方时，应注意附近的构筑物、道路、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。
③在施工中要经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度。
④挖方宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水，周围堆土时，应采取防止水流入挖方场地措施。
⑤沟底应保持无水和平整密实，不允许有块石、碎石、砖等坚硬物体和软的膨胀土，如遇到，应挖除至设计标高以下0.2米，然后铺上砂土整平夯实。遇回填土或垃圾堆场应挖至原土，然后逐层回填夯实至设计标高。
⑥管道基础的接口位置，应挖掘预留凹槽以便接口操作，凹槽在接口完成后，随即用沙填实。
⑦开挖时根据规范按土质设置边坡，挖深超2米时，应加大边坡或设置支撑。
⑧遇有松软土质，要做一定支撑。
⑨沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖。
⑩当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
3、管道安装
管道安装前，应对管材、管件做一次外观检查，管材要求内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。如发现有问题的管材、管件不得使用。
管材露天堆放时，不得长时间受日光曝晒，并远离火源。搬运管材，一般可人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地上拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
采用吊车下管时，须用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放；使管材平稳地放在沟槽内。禁止用绳索钗住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
管材下到槽内，用布把接头擦干净，对好口用导链把承口拉进插口里，接通电源，把接口装置调好温度和时间，接口进行热合连接，准备进行下一个接口。
①管道热熔连接应符合以下规定
a、按规定对管材连接部位表面进行处理。
b、管材连接环境温度不应低于-5℃，当环境温度低于-5℃或大风条件下施工时，应采取保护措施或调整施工工艺。所有管道接头，均应自然冷却。冷却期间不允许移动管道接头，不允许在管道接头上施加外力。
c、连接焊接参数应符合材料生产厂家要求。
d、连接完成后应进行外观检验，对不符合质量要求者进行返工，直至检验合格为止。
②管道与管道附件如阀门、流量计及设备连接，应采用法兰连接件。法兰连接件金属部分应进行防腐处理，达到防腐要求。
③PE管承插连接时应按以下程序操作：
a、管材端口应进行坡口、坡口角度应小于15°，厚度不应大于管材壁厚1/2。
b、在管材插入部位表面涂刷生产企业配套润滑剂或洗洁精，准备好插入工序。
c、用人工或紧拉器，沿轴心将管材插入到管件标记位置。
d、接口部位用撑子顶紧，用卡箍卡紧。
4、部分回填
随着管道铺设的同时，用细土或砂回填管道的两肋。每次回填高度宜为0.15m。捣实后再回填第二层，直至回填至管顶以上0.2m处。在回填过程中，尤其是管道与管底间的空隙处必须填实，管道接口处前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况（试压合格后接口处回填要求同上）。回填土中不得有石块等硬物。
（二）管道试压
1、试压前的准备阶段
根据规范要求试压段长度不大于1.0km，特殊地段（穿越重要道路、河流等）非开挖施工单独试压，可根据施工组织设计设置试压段，对管道接口、节点、支墩等其它附属构筑物进行外观检查，支墩及锚固的管件，应采取加固措施，检查管道是否能正常排气、放水。落实试压后的排水设备及排水出路。
2、管道试压
①管内充水，试压前向管内灌水，此时打开排气阀，充分排气至水流连续后，关闭排气阀门停止充水，水充满后浸泡24小时，再进行试压。
②强度试压。加压分级进行，每次加压0.2MPa，每加一次，对整个管路进行检查，无异常现象时，再继续加压，水压升至试验压力后，保持10分钟，接口、管身无破损及漏水现象，即为强度试验合格。
③严密性试验，实测渗水量小于或等于各种管径对应的允许渗水量时，严密性试验为合格。
3、试压时注意事项：
①试压时应把空气排除净，否则试压时