施工方案 3.1 施工平面布置 锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置的，它是专业施工的指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。 3.1.1、施工机具布置 （1） 根据本工程的机械配备情况。两台DBQ3000 做为主吊车，一台正对锅炉前部F、G 柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间一些设备。 （2） 另一台在锅炉后部布置，距离1#、2#炉K 柱9500mm，可以直接开到＃1 锅炉后部，吊装锅炉后部钢架、后部受热面及其它设备。 （3） 一台M250 履带吊做为辅助吊车，最初布置在＃1 锅炉左侧，配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步由＃1 炉向＃2、＃3、＃4 炉转移，同时还要配合DBQ3000 完成卸汽包和主变等大件的任务和＃1、＃2 电除尘的安装。 （4） 三台LQ4240 龙门吊布置在锅炉组合场，一台跨住炉前DBQ3000 正对锅炉前部布置（＃1 龙门吊），另外两台平行＃1 龙门吊跨住炉后DBQ3000和电除尘基础可以直接开到＃1 锅炉右侧（固定端叫＃2、扩建端叫＃3 龙门吊）。 这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。 （5） 一台QY50 汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的一些安装任务。 （6） 一台H3/36B 塔吊布置在＃3、＃4 电除尘器后部和＃2 烟囱之间，承担＃3、＃4 电除尘器安装。 （7） 另外现场布置一台80T 汽车吊、一台63T 履带吊、一台20T 汽车吊，负责现场设备运输。这几台吊车共同完成四台锅炉的全部安装任务。 3.1.2、场地划分 由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础、电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。一个布置在＃1 龙门吊下，一个布置在＃2、＃3 龙门吊下。两个设备堆放场。一个布置在＃2、＃3 龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，一个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。四台炉的组合架一次搭设，重复使用。左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合，布置在＃1 龙门吊下进行组合；前后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯的组合布置在＃2、＃3 龙门上吊下进行组合。六道加工配制放到办公楼南侧，＃2 生活区门口。＃1 锅炉钢架暂时放在＃1 电除尘器基础、＃1、＃2 炉集控室基础上。大板梁放到＃2 锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。详见组合场布置图。 3.1.3、力能布置 3.1.3.1 气源布置 氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。在锅炉零米分别设置氧气、乙炔集中供气集装箱各一个，每个集装箱内布置气瓶共20 组，用ф10×2mm 无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用；组合场采用分散供应，根据需要布置。氩气供应采取分散供应。压缩空气采用两台空压机，组合场、锅炉零米各一台。 3.1.3.2、电源布置 在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在12.45 米、36.2 米和汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部使用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。在＃2 炉和＃3 炉中间＃2 塔吊旁布置一个电源箱供塔吊使用。在六道配制场布置一个电源箱供六道配制使用。电缆采用3×185+1×95mm² 铜芯电缆。 3.1.3.4、水源布置 施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所使用。消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。 3.2 B&WB－1025/17.38-M 型锅炉安装方案 3.2.1、钢结构安装方案 （一）、本体钢结构安装方案 锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24 根柱，沿炉深方向共5 排，编号为：F—G—H—J—K，沿炉宽方向共5 列，编号为：1—2—3—4—5，炉宽方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：14000、28600、46000、61500，K 排柱分两层供货，每层顶部标高分别为：18600、36200。柱段与相应梁组成 一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板、地脚螺栓连接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250 履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才能进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。 （二）、顶板梁安装方案 炉顶钢架共6 件顶板大梁。F、J 大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H 大梁各一件，为上、下叠梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J 大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H 大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。具体负荷分配如下：