(2)炉体冷却设备 炉底：设φ89×8 水冷管： 炉缸：4 段光面冷却壁，厚度120mm，材质为灰铸铁(HTl50)： 炉腹至炉身中上部：镶砖冷却壁加冷却板结构，设双层冷却水管，管径φ50×6，冷却壁材质为QT400-20 球墨铸铁； (3)炉体内衬结构 炉缸：采用半石墨烧成碳块加陶瓷杯复合结构。 高炉铁口、渣口及风口区域：采用组合砖砌筑。 (4)炉体冷却 采用工业净水循环系统或软水密闭循环冷却系统，设计方案未定。 二、斜桥及卷扬机室 斜桥为桁架结构，倾角度约为61°9′36″。卷扬机安装在原有卷扬机室内。 料车卷扬机主要参数： 正常拉力： 90KN 电机功率： 220KW (交流变频调速电机) 最大卷扬速度： 2.2m/s， 三、装料系统 (1)炉顶装料设备 采用并罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积为12.8m3。 下料溜槽旋转速度：0 一11 转/分。 无料钟炉顶设备主要设计数据及特性： 料罐有效容积：12.8m3 上密封阀： 直径φ750mm 下密封阀： 直径φ700mm 溜槽长度： ~2100mm (2)炉顶探料尺 设2 台链式探尺，对称布置。两台探尺卷扬机布置在卷扬机室内。 (3)系统控制 槽下设备和上料系统工作均由计算机系统控制，能实现全自动上料、半自动操作、手动遥控和机旁手动操作。同时可实现槽下称量自动补偿。 四、球式热风炉 (1)平面布置 热风炉与高炉成并列式布置 (2)热风炉结构 采用4 座落地式顶燃球式热风炉，间距9.2m，全高20.988m。施工部署 第一节 总体部署 *钢1 号高炉扩容改造工程，均在现有生产厂区内进行，边生产、边拆迁、边施工。 该工程施工区域场地狭小，南、北侧各有2#、5#高炉在正常生产，铁路运输线不能中断，施工平面布置难度大。为了满足施工，对于施工机具的布置只能见缝插针，尽一切办法挖掘现场可利用条件，以满足施工的需要。 高炉系统总工期按4 个月安排，重点突出两个重要主线部分：高炉本体和热风炉、重力除尘器区域。 原料系统及其它部位的施工与主线平行作业。 3.1.1 吊装机械配备 1、高炉区域主吊机 l#高炉扩容改造是将原有高炉本体、热风炉及重力除尘器拆除，保留其基础的条件下进行改造，建筑物最高点是炉顶检修单轨梁，标高约60m。 拆除过程中最大件为大钟和漏斗组合件，估计载荷为15t(大钟斗8t)，此两件最大起升高度为35m 左右，起吊半径约为17m 和14m。 根据上述工程情况，为确保工期，选择150t 坦克吊作高炉区域的施工主吊机。 根据现场条件及工作面要求，150t 坦克吊布置在高炉东北侧与出铁场柱轴线平行位置，站位靠近重力除尘器。吊车能行走到下降管位置以16m左右半径吊装炉体，也可退行到出铁场附近倒运构件。 150t 坦克吊的主要任务： (1)在拆除阶段： a．拆除高炉本体结构和设备 b．拆除重力除尘器结构和设备 c．拆除出铁场屋面系统 (2)安装阶段： a. 安装高炉本体结构和设备 b．安装重力除尘器结构和设备 c. 安装出铁场屋盖 KOBELC07150 型150t 坦克吊主要参数 最大起重量： 150t 主机重量： 167t 外形尺寸： 8155*6820*3770mm 吊臂长度： 主杆 18.29—82.30m 副杆 12.19—30.48m 根据150t 坦克吊性能和现场实际情况，150t 坦克吊选择73.15m 主杆，半径22m 时最大起重量22．4t，最大起升高度68m。在施工中150t 坦克吊归属项目经理部统一调度指挥。 2、热风炉区域主吊机 在高炉热风炉之间布置1 台50t 坦克吊。在高炉停产后，高炉本体和热风炉的拆除工作同步展开。50 坦克吊的主要是完成热风炉的拆除和新建。 其运行区域平行于热风炉中心线。 CH500 型50t 坦克吊主要参数： 最大起重量： 50t 主机重量： 27.6t 外形尺寸： 5465*3300*3055mm 吊臂长度： 主杆 43m 副杆 12m 根据50t 坦克吊吊机性能和现场实际情况，50t 坦克吊选择43m 主杆，最大起升高度41m，9m 半径时最大起重量11.4t。在吊装热风炉钢结构和管道时加装副杆。50t 坦克吊的使用由项目经理部统一调度指挥。 3、其它吊车配备 为配合两台主吊机作业，在平面作业布置2 台25t 液压吊。一台负责高炉本体构件设备卸车，倒运以及拆除构件拆分装车用。另一台位于50t坦克附近，负责配合50t 坦克吊作业。 根据施工需要，某些部位零星施工临时使用汽车吊。 3.1.2 施工平台搭设 1#高炉扩容改造施工平面狭小，用地紧张，根据工程进度要求必须搭设5 个钢结构操作平台以满足高炉、热风炉、重力除尘的壳体拼装和焊接需要。 3.1.3 施工总工艺顺序安排 3.1.3.1 停炉前应完成的各项工作： a．应完成各主要施工机具的制作及采购工作，库存机械的调试修配工作。 b．完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装，150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工。 c．坦克吊运行区域道路平整完成。 d．施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设 e．水、电、风、气、照明、通迅等设施到位。 f．新建风机房结构完。 3.1.3.2 停炉后的工作顺序安排 3.1.3.2.1 高炉本体和重力除尘区域： a．第一钩拆除下降管。 b．第二钩拆除热风主管，为拆除热风炉创造条件 c．穿插拆除出铁场屋面。 d．拆除重力除尘器结构和设备。 e．在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。 f．外围设施拆除后，即开始从炉顶往下拆除高炉本体，当拆至上料小车分支轨道时，拆除上料斜桥(另站一台汽车吊在高炉北面配合)。 g．炉内同时开始扒渣，直至扒至残铁层。 h．残铁层的爆破拆除。 i．旧高炉基础拆除。 j．新高炉基础重建及出铁场改造。 k．高炉炉壳拼装平台的搭设。 1．高炉新装冷却壁及水冷模块的试压。 3.1.3.2.2 热风炉区域 a．拆除热风主管、荒煤气主管。 b．拆除热风炉钢结构和管道。 c．拆除热风炉炉体结构。 d．新建热风炉基础。