第一节 编制综合说明 1.1 编制依据 1) **钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程施工技术交流邀请函； 2) **钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程有关设计资料； 3) 国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 4) 上海**企业管理标准； 5) 本公司承担类似工程的建设经验。 1.2 编制原则 1)积极响应邀请函的要求，确保工期、质量、安全目标的实现； 2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化； 3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点。 1.3 工程概况 1.3.1 工程建成后将达到的目标 **钢铁有限责任公司（以下简称舞钢）是我国首家宽厚钢板生产和科研基地。多年来已发展成为较为成熟的“电炉冶炼→精炼→连铸（大板坯连铸或大钢锭浇铸）→加热→轧制→热处理→精整”短流程特宽厚钢板生产工艺。舞钢现具有年产优质电炉钢120 万吨、优质宽厚钢板100 万吨的实际生产能力，可生产厚7～410mm（按协议产品最大厚度达到650mm），宽1500～4020mm、长3～27m 的多种品种钢板。品种有：锅炉板、压力容器板、低合金高强度板、模具板、碳素结构板、合金结构板、造船板、海上采油平台板、复合板、高强度高韧性板、油气输送管线板、坦克及舰艇板、耐磨板、复合板等12 大品种系列，300 多个品种，400 多个厚度规格的精品体系，且产品质量深受国内外用户青睐。 _* 钢炼钢连铸系统现有主要生产技术装备： 1）75t 普通功率电炉一座，即1 号电炉； 2） 90t 超高功率电炉一座，即2 号电炉，实际生产钢水已达到120×104t/a； 3） 90t LF 钢包精炼炉两座、90t VD、100t VD/VOD 真空精炼装置各一座； 4） 1900mm×300mm 板坯连铸机一套；六条大型扁钢锭模铸线,有10 种锭型（最大锭重35t）; 为了更好地发挥舞钢宽厚板的品种和技术优势，提高我国宽厚板技术装备水平和产品质量，满足重大装备和重大工程项目建设以及国防工业的需要，根据舞钢总体规划和申请报告及发改委的批复意见，舞钢新建100 万吨宽厚板生产线由电炉炼钢——厚板坯连铸——宽厚板轧钢车间组成。 电炉炼钢连铸车间工程分两期建设，一期工程设有100t 超高功率交流电弧炉1 座、100tLF 钢包炉2 座、VD 真空脱气装置2 套及大板坯连铸机1 台；二期工程预留相同量、相同型式的电炉1 座、钢包炉2 座、VD 真空脱气装置1 套和连铸机1 台。 主要生产钢种有碳结钢、低合金钢、造船板钢、管线钢、锅炉板钢和容器板钢等。 本工程位于* 钢厂区内北侧铁路北干线和 1（3）#公路之间，中排洪沟的西侧，与本工程同步建设的轧钢车间贴靠炼钢车间的东侧。炼钢工程东西长为400m，南北约330m,总占地面积约为13.2 万平方米。炼钢工程水处理、快速锅炉房则位于3#公路南面，原废钢场内，占地3.7 万平方米。 1.3.2 本项目已经完成的主要工作 2003 年 8 月 6 日_* 钢新建宽厚板项目以豫计产业[2003]1312 号文件向国家发展和改革委员会申请立项； 2004 年4 月中冶京诚工程技术有限公司（以下简称京诚公司）完成《邯钢集团**钢铁有限责任公司新建100 万吨中厚板生产线项目建议书》的编制； 2004 年5 月18 日国家发展和改革委员会委托中国国际工程咨询公司对舞钢拟建宽厚板项目进行现场调研，并对拟建项目可行性报告（项目建议书）进行了评审和评估； 2004 年8 月25 日中国国际工程咨询公司[咨冶建[2004]1091 号]对舞钢拟建宽厚板生产线项目做出评估报告； 2004 年10 月23 日舞钢市国土资源厅（舞城选[2004]字第005 号）批准了该项目建设场址用地； 2005 年1 月完成《邯钢集团**钢铁有限责任公司新建100 万吨中厚板生产线环境影响报告书》的编制（报批版）； 2005 年1 月25 日该项目通过国家环境保护局（环审[2005]68 号）环境影响评价报告书审查； 2004 年12 月和2005 年1 月中冶京诚公司分别完成了《邯钢集团**钢铁有限责任公司新建100 万吨宽厚板生产线项目申请报告》和《邯钢集团**钢铁有限责任公司总体规划》（第六版）的编制； 2005 年1 月28 日完成了主要设备的引进技术谈判工作； 2005 年5 月20 日该项目通过了国家发展和改革委员会关于《邯钢集团**钢铁有限责任公司建设100 万吨宽厚板生产线项目核准的批复》（发改工业[2005]847 号）； 2005 年5 月24 日完成《**钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线轧钢工程场地岩土工程勘察报告》（详细勘查阶段）； 2005 年6 月完成了宽板坯连铸机设备、100t 超高功率电炉设备的合同签订工作； 2005 年6 月舞钢审批了京诚公司完成的轧钢工程初步设计。 1.3.3 炼钢连铸车间的工艺布置 炼钢主车间布置在新区4100 中厚板轧钢西侧。由西至东布置为废钢跨→炉渣跨→电炉跨→原料跨→精炼跨→至连铸的出坯跨热送到轧钢车间。 废钢跨由废钢跨一和废钢跨二组成。运输废钢的火车分别进入两个跨间，由于地势标高不同，火车轨顶相对于废钢跨▽0.000m 标高-4.2m 的深度，而火车头的高度在▽0.000m 标高以上，与料篮车轨道相碰，为此，废钢跨一的火车头不能进入本跨内，仅限于车箱进入此跨间。两个跨间分别设有3 台16t 的电磁桥式起重机和1 台16/5t 的桥式起重机，用于卸车、给料篮加料和攒料等。 炉渣跨主要作用是暂存炉渣和分拣炉渣，跨内设有50/15t 桥式起重机1 台和20/20t的磁盘/抓斗两用桥式起重机。电炉炼钢产生的废渣主要采用热泼方式，再由铲车运往炉渣跨。精炼渣或注余渣装入放在平车上的渣盘里。运送废钢的料篮车分别进入原料跨和精炼跨。利用料篮车为动力，将平车带入炉渣跨，利用50/15t 桥式起重机将渣扣入其间。 电炉跨内设有100t 超高功率的电炉1 座和辅加料装置（即舞钢自行研制的预热废钢隧道），电炉操作平台和附加料平台标高为8.8m，跨内布置化验室及变电所，还设有料篮存放区及炉壳存放区。 原料跨内设有5 套高架式料仓，分别供给电炉、钢包炉和VD 所用的合金料及石灰、萤石等。盛装原料的料罐，借助2 台10t 的桥式起重机，将料卸入高架料仓内。原料跨内除高架料仓外，钢包炉的变压器、控制室和VD 的真空泵系统及控制室也设在此跨内。此外一些辅助设施，如钢包拆除、砌包、钢包烘烤等的作业在此进行。 精炼跨布置有2 台钢包炉、2 套VD 脱气装置和连铸机的大包回转台。钢包炉和VD 靠近F 列布置、连铸机的大包回转台靠近E 列布置。 连铸厂房由浇注跨、一次切割跨、二次切割跨和出坯四跨厂房组成。连铸机在线设备流向布置与车间轴向成垂直布置，一期连铸机中心线布置在4#~5#柱之间，，回转台中心线布置在浇注跨和精炼跨相接的E 轴线上；二期连铸中心线预留在6#~7#柱之间；按照轧钢总图布置要求，至轧钢的热送辊道线在4#~5#柱之间距4#柱12m 处与轧钢相接。 连铸浇注跨在线设备浇注平台上布置有两台中间罐车、中间罐烘烤设备、引锭杆和引锭杆车、事故渣箱、溢流罐、事故溜槽等设备，扇形段及驱动设备布置在浇注平台下，当更换某一段扇形段时，可用该跨125/32t 起重机从平台开口处沿着扇形段更换导轨将其吊出。 中间罐维修区集中布置在浇注跨1#~4#柱区域，中间罐的干燥、冷却、清理、修砌、倾翻等准备工作在该区域内进行。结晶器、扇形段吊具和部分设备台架也布置在浇注平台和中间罐维修区之间。 一、二次切割跨：连铸一切前辊道、一次切割机、一切后辊道二次切割机、等待辊道喷号机等设备沿铸机作业线依次布置在两跨内。 结晶器、扇形段等维修区分别布置在一、二切割跨铸机一侧的1#~4#柱区域内，浇注跨、一、二切割跨三跨之间设有一台过跨车用于设备的倒运。 出坯跨：下线辊道、推钢机、缷板台、垛板台、板坯横移车、热送辊道等设备、布置在出坯跨内。热送辊道与轧钢热送线在连铸与轧钢厂房界面处相接。 需下线板坯通过该跨35+35t 板坯夹钳起重机将板坯从垛板台上吊下；该跨两侧是板坯清理和存放区域，根据需要对板坯表面进行修磨和进行清理。 1.3.4 机械化运输设施 机械化运输设施主要由原料上料系统、电炉投料系统、LF 炉加料系统和VD 炉加料系统等四部分组成。在冶炼需要时，各种原料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。 原料上料系统由料罐和吊车（车间内原有的）及料位计组成。 电炉投料系统主要包括12 座电炉原料高位料仓至原料投料口之间的所有贮存、称量、投料等设备。该系统主要设备有：仓下电磁振动给料机12 台、4t 称量斗4 台、斗下电机振动给料机4 台、集料斗1 台、三通分料器1 台、旋转溜槽1 台和两台带式输送机等。系统一次最大称量能力为4t，系统有效称量精度为0.5%。系统输送能力为200t/h，带式输送机宽度为B=650mm。 LF 炉投料系统主要包括8 座精炼料仓至LF 炉加料口之间的所有称量和投料等设备。该系统主要设备有：仓下电磁振动给料机8 台、4t 称量斗2 台、斗下电机振动给料机2 台、旋转溜槽1 台和带式输送机2 台等。系统一次最大称量能力为4t，系统有效称量精度为 0.5%。系统输送能力为200t/h，带式输送机宽度为B=650mm。 VD 炉加料系统主要包括4 座精炼料仓至LF 炉加料口之间的所有贮存、称量、加料等设备。该系统主要设备有：仓下电磁振动给料机4 台、2t 称量斗1 台、斗下电机振动给料机1 台、带式输送机2 台和旋转溜槽1 台等。系统一次最大称量能力为2t，有效称量精度为0.5%。系统输送能力为80t/h，带式输送机宽度为B=500mm。 机械化运输设施共有高位料仓36 个料仓，每个料仓设有1 套料位检测装置，用于检测极低料位和极高料位，用于事故报警。 本设施共有10 个称量斗，每个称量斗设有3 个称重传感器，可以连续计量物料的重量，并在每种物料达到预先设定的85%重量时发出信号，用来控制相应的电磁振动给料机进行变频调速，从高频降到低频工作。