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基坑护坡工程施工组织设计方案
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  • 资料类型:.WORD
  • 资料等级:
  • 发布时间:2021-08-24
资料介绍


基坑护坡工程施工方案

1.概述
北京X工程,位于北京市XX区,东临XX路,南临XX。本工程A、B、E座地上XX层,C1~C2、D座地上X层,全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼,均设2层地下室。自然地面标高为36.30m,±0.000绝对高程为37.50m,基础埋深约6. 00m。
因施工现场狭窄,为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。
本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》。
2.基坑护坡设计及施工方案
2.1 设计依据
2.1 北京市XX勘察院提供的本场地《工程地质勘察报告》。
2.2 体重度统一取为 r = 20kN/m。
2.3 地面超载按一般情况,考虑为 q=20kN/ m。
2.4 设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有:
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002 )
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99 )
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
2.2 设计方案
根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理,采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5m、6m、5m、4m,锚筋1φ16,四排锚筋φ,间距依次为1.4m、1.3m、1.3m、1.4m,水平间距1.4m;西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5m、5m、5m、4m,锚筋1φ16,间距依次为1.4m、3m、3m、l.4m,水平间距1.4m.。
以上设计土钉倾角均为5°~100°横压筋2φ14通长,竖压筋2φ14通长,与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片φ6@200×200,现场绑扎或焊接而成;面层喷射C20混凝土,厚度60~80mm。
本工程采取信息法施工,各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。
A座西侧化粪池采用护坡桩,桩数14根,桩长12m,桩径600mm,混凝土强度C20,桩间距lm,桩顶梁600mm×400mm,桩间挂钢板网喷混凝土。化粪池底做一排预应力锚杆,锚杆长8m,水平间距1m,外设槽钢,螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业,施工前先降低地下水位,共布降水井4眼,井深17m,管井直径600mm,滤管直径400mm,滤料5~10mm。
2.3 施工准备
2.3.1 施工组织结构(见图4—1)

图4-1
2.3.2 劳动力计划
表4-1
工 种 电 工 电焊工 钢筋工 机械工 力工
人数 1 2 4 4 30

2.3.3 水电计划
表4-2
用水 喷射机 电焊机 压浆泵 搅浆桶 照明 总用电
1寸管 30 100 15 5 30 170kVA

2.3.4 机械计划
表4-3
空压机 喷射机 电焊机 压浆泵 搅浆桶 切割机 拉直机
1 1 2 1 1 1 1
洛阳铲 手推车 铁锹 镐
10 4 10 10

2.4 施工程序
现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。
本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡,应保证坡面平整,达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2m,以下一般分段1~1.5m一步,开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行,凸凹角严格按总包放线尺寸开挖,我方派专人指挥挖土,土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区,应严格按照交底分层开挖,杜绝超挖。
2.5 质量控制
2.5.1 成孔:
(1)孔位允许偏差±100mm;
(2)孔深允许偏差±50mm;
(3)孔径不允许负偏差;
(4)孔内渣土应清理干净;
(5)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员会同总包、监理研究变更后再施土。
2.5.2 注浆:
(1)采用二次注浆法;
(2)注浆采用全长压力灌浆,注浆压力不小于0.4MPa;
(3)采用纯水泥浆,浆液水灰比0.5,水泥P·O42.5。
2.5.3 制锚:
(1)锚杆要达到设计长度,孔口外露统一为80mm;
(2)锚杆全长每2m加焊支架;
(3)锚杆外露段严禁悬挂重物。
2.5.4 喷射混凝土:
(1)面层喷射C20混凝土,厚不小于60mm;
(2)钢筋网片φ6@200×200,采用绑扎或焊接而成,铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm;
(3)横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。
2.5.5 钢筋笼制作与吊放:
(1)钢筋笼的制作:
1)钢筋进货时,必须随车附有质量报验单,并应进行二次材质检查;
2)钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行;
3)钢筋笼制作允许偏差为:
①主筋间距偏差≤±10mm;
②箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20mm;
③钢筋笼直径偏差≤±10mm;
④钢筋笼长度偏差≤±50mm;
⑤成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块,即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下人孔内。
(2)钢筋笼的吊放:
该工程钢筋笼长度为12.00m,故在钢筋笼制作时加工成一节,钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点,防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。 

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