第二节 基坑支护工程设计要求
一、设计说明
１、本工程±相当于+8.88m；
2、根据本工程的挖深、地质条件、周边环境，基坑侧壁安全等级为一级；
3、基坑采用钻孔桩加二层砼支撑支护结构形式，基坑周边采用三轴深搅桩施工形成封闭的止水帷幕；
4、基坑内采用减压井进行降水减压；
5、基坑内电梯井等深坑部位采用三轴深搅桩挡土。
二、基坑支护设计施工顺序
基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要施工顺序如下：
平整场地→测量放线→深搅桩施工→钻孔桩、立柱桩施工→开挖至圈梁底0.5m，施工圈梁和第一层支撑→圈梁及第一层支撑达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖至第二层围檩底面施工第二层围檩和第二层支撑→第二层围檩和第二层支撑达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖到底，到底后及时满堂浇注砼垫层至支护桩结构边→待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井等局部深坑土方→施工地下室底板，底板砼浇注至支护桩边→底板砼达到设计强度后，拆除第二层支撑→地下室结构施工至负二层顶板，并于该处设置换撑块→换撑块砼达到设计强度后，拆除第一层支撑→地下室主体结构施工至±0.00。
三、建筑材料要求
1、水泥：
（1）水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥；
（2）符合国家有关规范要求，并做相应检验。
2、砼材料要求：
圈梁、围檩、支撑、连系梁砼等级为C35，钻孔桩水下砼C30.
3、钢筋及钢材料要求：
（1）立柱格构柱角钢采用Q345B，其他联系杆及钢板采用Q235B。
（2）焊条：HPB253及Q235B采用E43××型；HRB335、Q345B、HRB400采用E50××型。
四、钻孔灌注桩施工要求
1、灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30，采用42.5级普通硅酸盐水泥；；
2、钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生；
3、混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求；
4、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%，桩位偏差轴线与垂直轴线方向均不宜超过50mm；
5、钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm；
6、钻孔灌注桩钢筋保护层厚度50mm，砼充盈系数≥1.1；
7、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工；
8、钻孔灌注桩进入圈梁内50mm，主筋锚入圈梁750mm。
五、三轴深层搅拌桩施工要求
1、水泥土搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.2-1.5，水泥掺入比22%。
2、桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土需搅拌均匀，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在0.5-0.8m/min，提升搅拌速度一般在0.8-1.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方现象。
3、施工时应保证水泥土能够用分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过18小时。
4、水泥土搅拌桩养护龄期不得少于28天，无侧限抗压强度qu大于1.0Mpa时方可开挖基坑。
5、三轴深层搅拌桩与桩的搭接时间不得大于24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的止水效果及施工质量。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能进过20次以上搅拌；搅拌桩垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩长、桩径不得小于设计值；水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且确保水泥浆不产生离析。
六、立柱、立柱桩施工要求
1、立柱桩采用钻孔桩，其施工要求同钻孔桩施工说明；
2、立柱桩升段采用钢立柱，锚入下段钻孔灌注桩中深坑部位不小于3.0m，插入深度应严格控制，误差≤50mm，钢立柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm；
3、钢立柱应与灌注桩主筋进行可靠焊接，并进行整体吊放；为便于支撑钢筋穿越钢立柱，立柱方向应与支撑方向一致，立柱焊接要求应严格按照有关规范的相关要求执行。
4、立柱在底板范围内应设止水片。
5、立柱桩施工应满足以下要求：
①成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；
②桩身垂直度偏差不大于1/300；
③桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑混凝土前）；
④桩身砼强度等级为C30；
⑤立柱桩砼超灌高度不小于2.5m；
⑥立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm;
6、立柱桩位置应避开柱、地梁和小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。
七、支撑、圈梁及围檩体系施工要求
1、支撑、圈梁及围檩砼等级为C35，采用42.5级普通硅酸盐水泥，为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。
2、钢筋砼支撑与圈梁与围檩应同时浇注，砼支撑浇注时不得设缝。
3、圈梁、围檩和钢筋砼支撑保护层厚度均为35mm。
4、支撑安装的容许偏差应符合下列规定：
①钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；
②支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；
③支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；
④支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；
⑤立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；
⑥支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；
⑦支撑水平轴线偏差：不大于30mm。
5、支撑安装应符合下列规定：
①在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则；
②土层分区开挖时，支撑可随开挖进度分区安装，但一个区段内的支撑应形成整体；；
③支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面20-30cm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。
6、施工圈梁时，桩顶应凿除新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。
八、降排水要求
1、管井井径ø800，下入ø360/300水泥井管，孔内填1-5mm绿豆沙。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英石，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石，严格控制填滤料的规格，保证水井清水，防止水井淤塞和坑外掏空。
2、应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清，井底不存在泥沙为止；洗井后安装水泵进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽1-2小时方可停止。
3、水泵每口井应选用不少于两台水泵，水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。整个基坑内降水井井内水位必须低于坑底下1.0m。
4、降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化大于500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。
5、观测井数量、具体位置及工作属性视止水帷幕施工质量，基坑开挖后渗漏情况以及基坑支护监测情况综合确定。
6、管井位置应避开工程桩、柱、地梁、墙及小型承台等，如相矛盾，经设计人员同意后作适当移位。
7、基坑内采用明沟方式辅助排水，排水沟间距≤20m，宽400mm，深350mm-550mm，排水沟坡度1%，集水坑间距≤20m，宽600，深800，并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。

第三节 施工组织设计的编制依据
①招标文件、招标图纸、合同和工程量清单等。
②资源供应情况。
③工期定额、合同工期要求、施工定额。
④周围环境和现场平面布置；
⑤本公司和组建的项目部的实际经济、技术、人员、机械装备等综合实力；
⑥其他依据：
《岩土工程详细勘察报告》；
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
及其他现行的工程技术、施工验收标准及规范。

第四节 工程质量、安全、文明施工管理目标
一、质量目标
按照国家质量验收标准达到一次性验收合格,确保支护体系牢固，保证本工程地下室安全可靠施工至±0.00和完成回填土。施工中将按照我公司ISO9002质量认证体系的要求进行现场管理，各项质量指标达到优良标准。
二、工期目标
60个日历天，包括完成基坑支护工程的支护桩和止水桩、立柱桩施工（不包括支撑、压顶圈梁、围檩和降水施工工期，但其工期应保证服从甲方统一安排）；
工程质量标准：按照国家验收标准达到一次性验收合格。
三、安全生产目标
坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行江苏省建筑工地安全生产防护规定，成立项目部安全生产小组，制定有针对性的安全管理措施，安全防护设施到位，创建安全标化现场。
四、文明施工目标
严格按照南京市区建筑文明施工规定对施工现场实行规范化、标准化管理。
五、服务宗旨
树立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理、服从监理监督，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的配合，树立好的市场形象和美誉度。

第五节 施工组织总体设想
对于本工程的投标我们承诺：质量第一、精心施工、科学管理、诚实守信、质量取胜，把本工程建成业主称心、放心的优质工程。 

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