5.主要施工方法及技术措施 5.1基坑支护方案 5.1.1支护方法的选择与确定 根据现有邻近场地的工程地质资料及我公司在附近场区的工作经验，结合本工程基坑特点,为加快工程进度应用土钉墙支护法对边坡进行有效加固。 5.1.2主楼及地下车库基坑边坡支护设计方案 主楼基坑槽底标高-11.36m及地下车库基坑槽底标高-10.16m,室外地平标高-0.8m。 土钉各部件设计参数如下： 5.1.2.1边坡：边坡按1：0.2放坡，基坑深度按10.5m计； 5.1.2.2土钉分布：横向间距1.4m，竖向间距1.5m，呈梅花状布置； 5.1.2.3土钉孔：孔径120mm，倾角5°～10°； 5.1.2.4土钉杆：采用直径122mm 的II级螺纹钢筋为土钉杆； 5.1.2.5注浆：孔内注入水灰比为1∶0.45-0.5的纯水泥浆（普硅P.O 32.5）； 5.1.2.6土钉位置:共设计7排,自上至下设置在地面以下1.0m、2.5m、4.0m、5.5m、7.0m、8.5m、10.0m； 5.1.2.7土钉长度：自上至下各排长度为10.0m、12.0m、11.0m、10.0m、9.0m、10.0m、9.0m；（见附图一） 5.1.2.8端头设置：土钉外端弯成直角，用1φ20将各锚头牢固地焊接在一起（锚头焊接见附图一），并压住面层钢筋网片； 5.1.2.9面层：边坡面层喷射80mm厚的混凝土,内设φ6.5＠200×200mm钢筋网,保护层40mm左右,混凝土强度不低于C20,水泥砂石配合比约为 1:2:2； 5.1.2.10坡顶及坡角：坡顶设置宽1000mm的护顶，结构配筋及厚度同边坡面层，坡角插入槽底以下10 cm。 5.1.3左、右配楼基坑边坡支护设计方案 左配楼基坑槽底标高-7.20m及右配楼基坑槽底标高-6.90m,室外地平标高-0.8m。根据现场场地条件，左右配楼基坑边坡采取放大坡进行简易护坡：边坡按1：0.4放坡，基坑深度按6.4m计，在坡面挂6.5@300300钢筋网片，打入120长2.0m的摩擦土钉，土钉分布横向间距2.0m，竖向间距2.0m，呈梅花状布置压在钢筋网片上，坡面喷射厚度为80mmC20混凝土。 5.1.4边坡变形监测(此项工作垫层施工前由分包单位负责，之后由总包单位进行具体实施） 为保证边坡稳定和工程顺利进行，需对边坡进行变形监测。主要对边坡进行水平位移观测。 5.1.4.1观测点的布置 在边坡散水上沿基坑边坡距坡边800mm布点，每边布置观测点3—4个。在周围建筑物四角设水准观测点进行沉降观测。 5.1.4.2监测方法 在基坑开挖深度以一倍距离的边坡口垂直延长线上设基准点，打一个固定目标为后视方向，用带有刻度的钢卷尺放在观测点上，读取数值，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。 5.1.4.3监测周期 在开挖过程中，每天观测一次；如发现较大或有突变时，应在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡上体变形情况适当延长观测周期。监测结果按监理要求及时上报。 5.1.4.4观测结果分析 对监测的成果，应及时进行定量分析，并根据变形趋势作出预报观测。在施工监测中，如果发现变形异常，应及时提交变形警报资料，为采取相应保护措施提供依据。 5.1.5主要施工方法 5.1.5.1坡面施工 基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。 5.1.5.2土钉施工 坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100ｍｍ，用洛阳铲成孔（110mm），孔径误差±5ｍｍ、；土钉孔径倾角5°～10°；孔深误差±50ｍｍ；造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。水泥浆水灰比为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。注意事项： 5.1.5.2.1钻孔前应根据施工设计图标出孔位，如遇降水井，应当避开降水井，调整土钉间距并由现场负责人审定。 5.1.5.2.2土钉孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差±100ｍｍ。 5.1.5.2.3土钉孔内渣土应清理干净；孔位、孔径、孔深应报项目监理审查后方可进行下一步施工。 5.1.5.2.4拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个6.5托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。 5.1.5.2.5土钉抗拔实验和测试方法根据甲方及监理的要求另行确定。 5.1.5.3混凝土层面施工 5.1.5.3.1在锚头部做喷射混凝土厚度80mm的标记. 5.1.5.3.2将6.5@200200mm钢筋网片,用插入土中的钢筋固定。用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50ｍｍ，经验收合格后，喷射≮80mm厚C20细石混凝土,保护层厚度40ｍｍ。 5.1.5.3.3土钉外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比拌料。 5.1.6技术质量要求 5.1.6.1基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土等措施后，再进行锚施工。 5.1.6.2土钉定位间距允许偏差100mm。 5.1.6.3成孔深度是设计深度的±50mm，成孔直径允许偏差±50mm。 5.1.6.4成孔坍塌，必须清孔，合格后及设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。 5.1.6.5喷射细石混凝土的枪头距坡面宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射。 5.1.6.6严格按施工程序逐层施工，严禁在面层护期间抢挖下步土方面层养护48小时之后方可进行下步土方开挖。 5.1.6.6对于土层中少量滞水要采取在砼面层上做泄水管的方法。采用长0.6~0.8m，直径不小于40mm的塑料管，管壁打孔。一端插入土层另一端外露砼面层0.1m，横纵间距1.5~2m。5.1.7 土钉墙支护对土方开挖的要求 土钉墙支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工。土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求： 土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开 挖一步；土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖深1.5m，严禁超过2.0m； 5.2基坑降水方案 5.2.1降水方法的选择与确定 目前北京地区对深基坑降水常用方法。根据场区的水文地质条件，采用大口管井抽降方法，技术可行、方法可靠、施工简单、选用设备方便， 封闭外来水,通过降排水工作，能够达到疏干地下水，具备干槽作业及基础施工的条件。 5.2.2降水设计方案 在降水前认真做好对周围环境的调研工作：查清工程地质及水文地质情况；查清上下水管线，煤气、电话、电讯电缆、输电线等各种管线的分布和类型，埋设的年代和对差异沉降的承受能力，考虑是否需要预先进行加固措施；查清周围地面和地下建筑物的情况，包括这些建筑物的基础形式，上部结构形式，在降水区中的位置和对差异降水的承受能力。合理使用井点降水，尽可能减少对周围的环境影响。井点应连续运转，尽量避免间歇和反复抽水。 5.2.2.1降水井布置：降水井沿基坑周边呈封闭状布置，井间距8.0m，井深18.0m (井口高出地面50cm)，管井约55眼。 5.2.2.2降水井结构：井管采用外径400mm，内径300mm的水泥滤水管，开孔孔径600mm，管外充填入2.0-5.0mm的滤料，井深18.0m。 5.2.2.3疏干井及观测孔：在基坑中间设置2-3眼疏干井，井深13.0m，既可疏干基坑内残余水头，又可作为水位观测孔，其结构同降水井； 5.2.2.4外排水：基坑周边设置统一排水管，各抽水泵首先将水排至排水沟，再由排水沟排泄到甲方指定外排水口； 5.2.2.5降水井施工：降水井成孔选用循环钻机，采用泥浆护壁，孔径不小于550mm，孔深不小于20.0m，下管填、料后及时用污水泵捞砂洗井。 5.2.2.6降水维护期：在抽水维护期间，根据单井出水量确定开、关水泵的时间间隔，委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵正常运转及井内水位。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修。 5.2.3降水井施工工艺流程：