桥梁工程施工方案

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资料类型：.WORD
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发布时间：2021-10-05

资料介绍

三、施工方法
1、准备工作
（1）桩基范围内的场地平整，清除余泥及草皮、垃圾等杂物，在附近检平并压实。
（2）详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探察地下管线情况，探孔深度不小于3m，3m以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才开始施钻。
（3）桩基础附近砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜晚挂红灯示警。
（4）钻（冲）孔桩现场应接通水、电。为保证钻（冲）孔施工连续进行，宜设置备用发电机组。
（5）在平整好的场地上，依据已测定的墩位中线，将桩孔位置定出，并在四周绑点控制，以备校对。根据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。
（6）当桩位地质条件较差时，埋设护筒，护筒比桩径大15~40cm，护筒长4m，高出地表不少于30~50cm，埋设护筒时要核对桩中线，保证护筒中心一致，筒壁与水平面垂直，护筒顶高出地面50cm~100cm，护筒顶标高视原地面标高而定。
（7）钻架采用一架多用，即能满足钻（冲）孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多种需要。
（8）采用冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在坚固的地面上，孔口周围有良好的排水设施，不使机底地面泡水，以保持操作时机身平衡。使用冲孔钻机冲孔作业时，三脚架高度不小于7m。
2、正循环回转钻机成孔
（1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，否则找出原因，及时处理。
（2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，应小心使锥尖对准设计中心。
（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆罐，泥浆的相对密度为1.05~1.20，待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。
（4）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05~0.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.2~1.45）钻进。
（5）钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。
（6）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
（7）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、冲击钻成孔
（1）冲击成孔时，选提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向装置并连接牢固。钢丝绳无死折痕迹和断丝者，且其负荷安全系数不小于12。
（2）当地表土质较松软时，采用低锤密打，并及时加块石和粘土浆，使顶端孔壁挤压密实。不宜冲击过猛，以免引致坍落。
（3）经过开孔阶段后，即可按正常冲孔进行，此时锤高可增至2~3m，击数约10~12次/min。冲孔过程中，升钻不宜太快或摇晃，以免碰伤孔壁甚至坍孔。
（4）落锤时出现显著回弹，钢丝绳剧烈晃动，表示可能遇到孤石或探头石，此时改用一字锤破石或低锤密打冲破之。
（5）孔内岩层如为断层或斜面，使同一水平面的软硬相差大，则低锤慢打，亦可向孔底抛入20~30cm的块石、粘土块或混凝土，填平孔底低锤密打后再提高锤头，加快冲孔速度。
（6）冲孔进入岩层后，泥浆的相对密度可降为1.2左右，以减少阻力和粘锤。
（7）冲孔过程中，在开孔阶段3~4m范围内可以不掏渣，以便石渣泥浆挤入孔壁空隙以加固孔壁。冲孔至4~5m后就进行掏渣以减少冲击阻力，使冲锤能冲击在新鲜土层或岩面上。每台班掏渣1~2次，在土层可少掏，在岩层则多掏。掏渣时加水入孔以保持孔内水头，防止坍孔，掏渣后立即向孔内投入护壁泥浆，保持孔内泥浆浓度。
质量要求：
a．成孔的孔径不少于设计规定。
b．桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：平面位置±5cm。桩孔垂直度偏差小于1/100。沉淀厚度不大于设计规定。
4、终孔及清孔
桩孔施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知甲方及设计人员到现场实际研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续成孔，并同时会知甲方及设计人员及时变更该孔的终孔标高。
成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即成孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣