第一卷 水泥砼路面机械浇筑
1特点
1.1本工法采用多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序,确保了水泥混凝土路面密度,特别是路面的平整度有了明显的提高,能满足道路标准质量要求。
1.2施工过程全部采用机械搅拌、运输混凝土,振捣器振捣密实、抹光,使水泥混凝土路面一次成型。
1.3在摊铺过程中,辅以人工配合,能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围
适用于水泥混凝土类的公路等工程。
4施工工艺
在验收合格的基层或对基层进行整修合格后,进行摊铺基准线的测量,然后按程序施工。
5施工要求
5. l施工前准备
5.1.l根据质量要求验收基层标高与平整度,避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5.1.2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高,确保标高准确,线形平顺。
5.2混凝土制备
5.2.1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料,其坍落度宜为30~50mm,砂率直为40%。
5.2.2加强搅拌站材料的计划性,原材料必须有足够的贮存量,满足每天的摊铺量。
5.2.3在满足摊铺量的同时,必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况,配备运输车辆,确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。
5.4整修
铺筑路面成型后,为了使路面两侧的边角达到要求的平整度,可备有3m轻型直尺进行整修。
5.5拉毛、初期养生
拉毛质量直接影响路面抗滑性能,拉毛可以采用麻袋布拉毛,压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。
当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生,防止表面干缩裂缝,并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。
5.6切缝
掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施,应“宁早不晚”和“切缝不浅”,以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机,切缝深度应为1/3~1/4的板厚(具体根据设计要求)。
5.7灌封缝
当养生结束后即可开始灌封缝,灌封缝前必须清除缝内杂物,保持缝壁干燥,然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。
5.8加强机械维修保养。
机械铺筑水泥混凝土路面,配套机械多,应对机械进行跟踪维修保养。
6质量标准
本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ071-94《公路工程质量检验评定标准》鉴定。
7机具设备
8施工安全
8.l施工区域要有明显标志和封闭护栏。
8.2要有专人注意周围环境,不要让无关人员走动。
8.3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。
8.4操作人员工作时不得吸烟,动用明火。现场必须备有灭火器材。
8.5材料车进现场时要有专人指挥。
8.6 交通繁忙地段施工时,现场要设专职纠察。
9劳动组织
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