第七章 总体施工部署 7.1总体目标 为保证本工程按合同要求顺利实施，规划本工程施工的总体工作目标。 7.2施工准备 7.2.1施工人员及机械设备进场 本工程施工队伍在桥涵施工方面经验丰富,在人员、设备、技术方面可以满足施工需要。主要人员及机械设备业已进场。 总体工作目标 项 目 工 作 目 标 工程质量 单位工程一次验收合格率达到100%；工程优良率达到90%以上，并满足全线创优规划要求。 工 期 线下工程：2006年1月1日开工，2006年6月30日完成。 安 全 以确保行车安全为重点，消灭行车险情以上、人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故的发生，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损失。 环境保护 施工现场及各种临时设施严格按环境保护有关规定进行规划并实施，满足环保部门及当地政府有关环保要求，减少占地、复耕还田。 文明施工 工程质量、施工资料、安全管理、施工现场及各种临时设施等严格按文明工地标准执行，创全线文明施工优胜单位。 7.2.2 物资准备工作 先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划报送监理、建设单位，参加业主 统一组织的施工单位采购招标，确定材料的供货地点、数量及运输方式，抓紧建设材料厂，为材料的储存提供场地。建立完善的检测试验手段，保证工程按期开工。对用于本工程的材料，均经自检合格，并经监理工程师同意后使用。 7.2.3技术准备 施工人员进驻现场后开始进行技术准备工作。技术准备工作已做到：对已到图纸审核完毕，图纸已能满足现场施工需要；现场施工放样完毕，编制了各种作业指导书、技术交底，已经作好施工技术准备工作。 7.3施工方案 钻孔灌注桩采用冲击钻成孔，导管法灌注水下混凝土。旱地承台采用人工配合挖掘机开挖，组合钢模板施工。 墩身采用大块整体钢模板，汽车吊吊装，墩身立模一次到位，混凝土灌注一次完成。托盘顶帽采用吊车安装定型钢模板，混凝土灌注一次完成。桥台采用大型钢模板立模灌注混凝土。 桥面人行道板、栏杆及各种预制构件在预制场预制，现场安装。 第八章 主要工程施工方法及施工工艺 8.1基础工程 8.1.1钻孔桩施工 本桥基础钻孔桩桩径为1.25米；钻孔深度分别为8米和9米。采用反循环冲击钻成孔。 ①施工准备： A、复核测量 对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩，满足施工要求。 B、施工场地清理 平整场地和工作面，清除表面杂物和积水、淤泥等。 C、泥浆池布置 泥浆池布置在桥跨中间。泥浆池容积为10立方米，并与容积为15立方米的沉淀池串联并用，为了保证安全，泥浆池及沉淀池周围加设护栏。 为了保证有一个清洁的施工环境，不在桩位附近就地挖泥浆池及沉淀池，沉淀池中的泥浆采用人工配合挖掘机清除，泥浆运输车运输弃至指定位置，保证不污染环境。 D、埋设护筒 护筒坚实、不漏水，护筒直径比桩径大30厘米，护筒长度根据地质情况和水位而定，最少埋入地下1.5米。挖泥浆池，选用优质粘土调制泥浆，对护筒周围进行夯实处理。 E、制作钢筋笼 按设计尺寸加工制作，钢筋笼加工制作过程符合钢筋加工施工规范。钢筋和焊件经过化验和物理试验，合格后使用。 F、备齐水泥和砂、石料，经过检验合格后进场。计算准确的理论配合比，施工用水经过化验，合格后用于本工程。 G、报验钻孔灌注机械设备和施工中检测设备。建成自动计量拌合站，备齐混凝土运输车辆。 ②钻孔灌注桩施工作业 A、安设护筒 采用人工挖土并配合振拔桩锤打入的方法埋设钢护筒，护筒四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒直径比设计桩径大30厘米，护筒顶高出原地面0.3米左右，护筒平面位置偏差控制在5厘米之内，并在顶部焊加强筋和吊耳，开进水口。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，发现问题及时处理。 B、调制护壁泥浆 钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，用泥浆泵加速泥浆循环，直到泥浆比重达到1.2～1.5后开始钻进施工，护筒内泥浆始终高出地下水位1米以上。造浆用的粘土须符合下列技术要求： 泥浆相对密度1.20～1.40；粘度22～30s；胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；失水量不大于20ml/30min；泥皮厚不小于3mm/30min；静切力3～5Pa；酸碱度PH=8～11。 C、钻进施工。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。钻机就位后，底座和顶端平稳，不产生位移或沉陷。钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。 采用冲击钻反循环钻孔时，开始时用小冲程冲击钻进，低锤勤打，少抽碴，使开口圆顺。当冲击钻至护筒底时，加入小于15厘米的片石和粘土，反复冲击，挤密护筒底部周围土层。钻进至护筒底2.0～3.0米后以正常冲程钻进。正常钻孔过程中，遇土层时，适当减少冲程，并加入适量片石；遇到砂层时，适当增加粘土用量，以提高泥浆比重增大悬浮力；遇到岩石层时适当加大冲程，以增加冲击力。钻进过程中注意土层变化，每进尺2米或在土层变化处捞取碴样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。每进尺5.0～8.0米，用检孔器检查一次钻孔的直径。操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 钻孔过程中始终保持孔内有1.5～2.0米的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业保持连续性，升降钻头时平稳，不得碰撞护筒和孔壁。