第三章 工程特点、重点、难点分析及对策 本工程为单建掘开式地下人防工程，本标段主体工程长度为641.90m，为了更好地满足设计要求，顺利完成各项目标，现将本工程的特点、重点、难点及对策分述如下： 3.1工程总工期紧、工作量大 实施对策：充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作；加大资源配备与资金支持；积极应用成熟、适用的科技成果，制定科学、合理、实用的施工方案。 3.2超长结构轴线及标高控制困难 实施对策：根据工程的总体布局设计，用全站仪建立施工控制网，全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化等优点，利用控制网的控制点进行测量放线工作。以业主提供的水准基点为原始控制点，沿纵向建立半永久性高程控制桩，在控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。 3.3基坑开挖较深，施工现场狭小，边坡放坡困难，边坡土方稳定带有安全隐患 实施对策：根据现场土质情况，编制边坡支护方案，实施边坡支护，确保边坡土方稳定，消除安全隐患。 3.4施工缝、变形缝、后浇施工缝多,质量控制困难 实施对策：控制施工缝、变形缝、后浇施工缝处内部结构处理和外部防水加强，并保证接缝处混凝土质量;另除后浇带可设竖向施工缝外,其余任何部位严禁设置。 3.5预留洞、预埋件数量多，禁止后期剔凿 实施对策：施工前，由技术部编制此类构件的施工措施，制订可行的支模方法，确保模板稳固、预留洞、预埋件位置准确，施工前，将结构与建筑图、安装图纸进行详细比较，对结构图纸进行核对，确保无误后方可预留洞、预埋件施工，同时加强构件混凝土的浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、预埋件质量，禁止后期剔凿混凝土。 3.6各种人防门、密闭门、防护门等门框位置准确预埋 实施对策：制定各种人防门、密闭门、防护门等门框预埋、模板支撑做好特殊加固措施，在浇注混凝土时派专人旁站核查，防止浇注混凝土时因震动、挤压使门框变形、移位，严禁后期剔凿。 3.7保证清水混凝土，混凝土抗裂防渗措施 实施对策：选择合理的模板体系，对混凝土施工进行全过程严格控制，确保达到清水混凝土效果。采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺”技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好养护工作，确保达到混凝土抗裂防渗效果。 3.8 高压线杆等基础加固处理措施 实施对策：土方开挖前，应对高压线杆等基础进行详细了解。土方开挖时安排专人进行24小时不停检测其垂直度和沉降情况，对高压线杆基础施行锚杆支护加固措施，土方开挖一面加固一面，禁止四面大开挖再进行支护。 3.9安装有防护设备的墙体整体浇注避免质量通病的处理措施 实施对策：针对本工程特点，对有防护设备的墙体必须考虑整体浇注，不得设置任何施工缝；加强该部位墙体模板加固体系、做好模板接缝处理工作及在浇注混凝土时派技术水平高、责任心强的振捣人员负责施工，在避免出现跑模，蜂窝，鼠洞等质量通病，确保尺寸准确，达到防护设备的安装要求。 3.10穿防护墙、密闭墙须隐蔽的管道，严禁剔凿修补等处理措施 实施对策：在管道安装完毕后，首先复核管道位置准确前提下，及时进行管道打压试验，满足要求后方可进行下道工序。 3.11工程两侧为居民区，施工环境保护要求高 实施对策：为了最大限度地减少对环境的影响，我们将做好排污、排水工作、减少和控制噪音污染，根据预先制定的作息时间做好施工部署和安排，力求不影响周围居民的正常生活，做好文明施工。施工时保证原有居民出入道路不被断掉，在确需断掉时，根据工程不同部位进度安排，为原有居民安排临时通行道路，并保证原有居民出入的顺畅、安全，为工程正常施工营造良好的社区环境。 对以上几个问题在施工中需高度重视。在施工前制定切实可行的施工方案及其施工质量控制的技术组织措施，在施工中严格执行操作规程，确保工程质量。 第四章 施工准备 4.1 施工用电准备 1、施工用电线路选择：施工现场 路口东南角有业主提供的总配电柜，现场设分配电柜，从总配电柜至分配电柜之间采用3×120＋2×50铝芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。在钢筋加工车间、木工加工车间、施工现场、等处设分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。 2、施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。根据现场情况调查，业主在施工现场需提供480KVA的变压器，以满足施工用电量的需求。具体施工用电位置详见施工平面位置图，施工用电需求计划表详见插表5.1-1工程施工用电需求计划表。 插表5.1-1工程施工用电需求计划表 用电位置 计划用电数量 （KW.H） 用途 需用时间 年 月 至 年 月 备注 用电品种分类 砂浆搅拌车间 6000 砌筑、装饰施工 2009年 月至2009年 月 砂浆搅拌机 结构施工 25000 振捣混凝土 2009年 月至2009年 月 砼振动器 钢筋加工车间 100000 加工钢筋 2009年 月至2009年 月 钢筋对焊机 钢筋加工车间 8500 加工钢筋 2009年 月至2009年 月 钢筋弯曲机 钢筋加工车间 6000 加工钢筋 2009年 月至2009年 月 钢筋切断机 钢筋加工车间 6500 加工钢筋 2009年 月至2009年 月 钢筋直螺纹加工机 钢筋加工车间 6000 加工钢筋 2009年 月至2009年 月 钢筋调直机 木工加工车间 6000 模板加工 2009年 月至2009年 月 木工电锯 木工加工车间 4000 模板加工 2009年 月至2009年 月 木工电刨 基坑 2000 基坑排水 2009年 月至2009年 月 潜水泵 施工现场 20000 施工现场照明 2009年 月至2009年 月 现场照明 办公、生活用房 10000 办公、生活用电 2009年 月至2009年 月 室内照明 4.2 施工用水准备 根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。 用水品种分类 计划用水数量（m3） 用途 需用时间 年月至年月 备注 混凝土养护 8000 施工生产用水 2009年 月至2009年 月 冲洗模板 500 施工生产用水 2009年 月至2009年 月 砼泵车清洗 160 施工生产用水 2009年 月至2009年 月 钢筋加工设备 100 施工生产用水 2009年 月至2009年 月 砂浆搅拌 1000 施工生产用水 2009年 月至2009年 月 装饰工程 2000 施工生产用水 2009年 月至2009年 月 管道试压 200 施工生产用水 2009年 月至2009年 月 文明施工用水 1500 文明施工用水 2009年 月至2009年 月 现场生活用水 3000 生活用水 2009年 月至2009年 月 4.3 施工道路、临时设施布置 施工现场设施工道路，施工场地及施工道路全部采用混凝土或水泥地砖硬化处理。施工现场设置办公用房、工具房、木工作业房、钢筋作业房及职工住宿等临时设施。 施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。 4.4 技术准备 1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。 2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。 3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。 4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。 5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。 4.7 施工机械设备、机具准备 现场主要机械设备有钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土设备、吊装设备等。 4.8 物资材料准备 根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。 第五章 施工流水段划分及总体施工部署 5.1施工流水段的划分 5.1.1 施工流水段划分 根据现场实际情况，为保证施工工期，经多次研究论证，拟将本工程主体工程分为两个施工工区。以 （49－50）轴为界，分为A、B两个施工工区，每个施工工区随土方开挖方向施工。进场后A、B施工工区同时进行施工，根据每个施工工区各自的后浇带或变形缝位置划分施工段，施工时再按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，根据需要再科学细分，做到精心组织，科学管理，且各区之间可展开竞赛，以相互促进。在人防工程主体施工完毕后，进行人防工程出入口的施工。 分区及流水见附图1施工平面分区及流水示意图 5.1.2 施工顺序 主体工程主导施工顺序： （1）底板施工顺序 土方施工→混凝土垫层→砖胎模砌筑、粉刷→防水施工→保护层施工→底板钢筋施工→墙、柱插筋→边墙模板→复核→浇注混凝土→养护。 （2）墙、柱施工顺序 引测控制轴线→水平标高引测(复核)→墙（柱）绑扎钢筋→预埋(隐验)→限位钢筋焊接→墙（柱）模板安装(复核)→浇筑混凝土→养护。 （3）顶板施工顺序 支撑系统搭设→顶板模板安装→标高复核→绑扎钢筋、水电埋暗管→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护。