3. 起爆方法与起爆网路 根据本工程的特点，该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。 (1)、孔外起爆网路 为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段，具体如下图： 说明： 1． 孔内装10段非电毫秒雷管。 2． 3段非电毫秒雷管。 3． 5段非电毫秒雷管 (2)、孔内起爆网路 为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一，具体见下图： （3）、起爆次序设计 根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。具体见下图： （4）、深孔爆破装药和堵塞 为确保本工程爆破安全，设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。 注：H——爆破高度，m； a——炮孔间距，m； L——炮孔装药长度，m； L2——炮孔堵塞长度，m； L1——炮孔超深深度，m。 （5）、深孔爆破炮孔的布置 根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。 说明：a——孔距；b——排距 4、爆破安全距离计算及安全措施 （1）、爆破振动计算： 炸药在岩石介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据《爆破安全规程》GB6722-2003中对地面建筑物的安全要求，主要是控制被保护建筑物所在地质点峰值振动速度和主振频率，建筑物所在地质点峰值振动速度计算公式如下： V =K×(Q1/3/R)α(cm/s) 式中：R—爆破地震安全距离(m) Q—炸药量(kg)，齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段药量。 V—振动安全允许速度，按国家标准为V=2～3(cm/s) K、α与爆破地形、地质条件有关的系数或衰减指数，本矿区取值K=150，α=1.8 地震波的控制，根据以往的爆破施工经验主要以最大单响药量来控制，震动安全控制按国家标准规定的安全震动速度2～3cm/s。在实际施工中，最大单响药量将控制在安全范围之内。 （2） 、个别飞石距离计算： 根据深孔爆破飞石距离R计算式： R=20n2×W×K 式中：n—最大段药量爆破作用指数 n=0.75 W—最小抵抗线 W=2.5m K—系数 取1.0～1.2 计算得出本次爆破个别飞石最大距离Rmax=34m。但在爆破作业警戒时，必须严格按照国家《爆破安全规程》中的警戒要求，起爆的正面方向不小于200米，侧面方向不小于150米。 为确保本矿区在爆破施工过程中，不因飞石造成危害，必须做好如下几点： ⑴、做好每个炮孔的最小抵抗线的测量工作，特别是前排的最小抵抗线，确保都基本在设计的同一标准内； ⑵、做好每次爆破的炮孔堵塞工作，特别是下雨天或孔内有水的情况下，确保堵塞长度和堵塞质量； ⑶、做好每次爆破的网路联结和检查工作，安排处理好炮孔的先后起爆顺序。 （3）、爆破空气冲击波： 本工程爆破施工过程中所产生的空气冲击波的影响范围是极小的，可以忽略不计。 （4）、安全措施： ⑴土石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及《浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。 ⑵爆破作业必须统一指挥，统一布置。 ⑶火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。 ⑷进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则一律不准进入施工现场。 ⑸对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。 ⑹爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。 ⑺爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。 ⑻爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。 ⑼起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。 ⑽为防止爆破产生的个别飞石，将在沿老的西山西路施工场地一侧，搭建彩钢板防护架。