施工程序 第一节 分阶段施工 根据该工程性质，特点，我们将分三个阶段完成整个工程项目，第一阶段:施工期为开工之日开始至第一个汛期开始。为减少备料压力，充分利用基础开挖出的石料，第一阶段施工至191.00m 高程，完成混凝土垫层4600，浆砌石砌筑21,000 及上、下游混凝土浇筑。 第二阶段:自第一个汛期结束至第二个汛期开始，施工至210.00m 高程，完成50000 浆砌石，砌筑及上、下游混凝土浇筑。 第三阶段:自第二个汛期结束至第三个汛期开始，施工至坝顶设计高程，完成11000 浆砌石，灌浆，金属结构安装，上、下游混凝土及交通桥工程、管理房主体工程。汛期开始后进行管理房装修、扫尾工程及验收准备工作。第一节 施工程序 施工准备→导流围堰、基础开挖→基础清理、断层处理→混凝土垫层→浆砌石→导流涵管、廊道混凝土浇筑、供排水管安装、上下游混凝土→一期结束→汛期施工→二期开始→浆砌石→坝体排水管、廊道施工、上下游混凝土浇筑→二期结束→汛期施工→三期开始→浆砌石→上下游混凝土、廊道砌筑、坝体排水管→灌浆、金属结构安装、管理工程、围堰拆除及涵管封堵→初步验收。主要施工方法 第一节 基础开挖及回填 8.1.1 基础开挖内容：本工程基础开挖工程，主要包括:非溢流坝坝基、基槽工程、溢流坝坝基、基槽工程， 管理工程的基础工程。其开挖工作内容包括准备工作，场地清理，施工期排水，钻孔爆破，石渣的运输和堆存，边坡监测和防护，完工验收前的维护以及对废弃渣场进行清理等。 1) 开挖过程中偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。 2)在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报经批准后方可进行。 3) 在施工图纸开挖线以外进行石方明挖时，应保证开挖部位的山坡或山体稳定。 4) 有义务进行地质测绘。 5)施工前准备工作做好: (A)开挖施工平面和剖面布置图； (B)钻孔和爆破的方法和程序； (C) 施工设备配置和劳动力安排； (D) 出渣弃渣和石料利用措施； (E) 边坡保护及加固措施等； (F) 质量与安全保证措施； (G) 排水措施； (H) 施工进度计划。 (I) 报批石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面后方可进行。 6)开挖前，报批:钻爆作业措施计划。 8.1.2 钻孔与爆破 (1)坝基石方 1) 为使开挖面符合已测定好的开挖线，保持开挖后基层的完整性和开挖面的平整度，拟采用预裂爆破，严禁放大炮； 2) 开挖前进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，并记录上报控制爆破试验成果，修定后方可大面积开挖； 3) 建筑物基础开挖时，钻孔施工采用10-15cm 钻头造孔，钻孔均不得钻入建基础面岩体； 4) 建筑物基槽开挖时，预留岩体保护层后，人工撬凿； 5) 若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础灌浆，混凝土浇筑产生不利影响时，要合理改变爆破参数，以防损坏； 6) 采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度≤15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。 7) 与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。 (2) 边坡开挖 1) 开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡，必须进行处理或采取防护措施。 2) 开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。 3) 随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。 4) 对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按要求采取排水或堵水等措施。 5) 在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的支护。 6) 施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。 (3) 基础开挖 1) 坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。 2) 采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。 3) 邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。 4) 基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。 5) 开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。 6) 基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。 (7) 建基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。 (8) 坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。 (9) 坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。 (10) 开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，以准确判断是岩石风化等级，待认证符合要求后方可进行下一道工序施工。 8.1.3 施工期临时排水 (1)做好基坑和边坡的排水。 (2)做好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。 (3)做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。 (4)有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。 8.1.4 开挖渣料的利用和弃渣处理 (1) 开挖后的渣料符合设计要求的堆放在合理位置待用。 (2) 开挖后不合要求的渣料清运至合理地点。第一节 砌石工程 本工程砌石工程量为8.2 万，其主要有:非溢流坝、溢流坝坝基， 管理房石方填筑等。待混凝土垫层浇至顶层时，安放最薄30cm 厚以上的合格块石，外露1/3，待混凝土强度达到凿毛强度时，用凿毛机凿毛，人工配合，凿毛经验收合格后方可进行砌筑工程的施工。砌筑的过程中进行预埋锚固筋施工，预埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌浆施工，排水孔采用拨管法同时安装，供排水管道的安装，度汛期前的T 型堰槽的施工。 8.2.1 材料 (1) 石料 1) 砌石体的石料取自在原造纸厂浆砌石溢流坝右岸及下游两个石料场及上游自开石料厂，均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/，抗压强度应大于60MPa。 2) 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm 。 (2) 砂:砂料取自桐柏县城东或南部淮河砂，现场验收。质量要求料径为0.15～5mm， 细度模数2.5～3.0， 砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm ，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm 。 (3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 (4) 砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。 4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 水泥砂浆的允许间歇时间 图8-1 砌筑时气温（℃） 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥 20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 － 5) 当夏季气温高于30℃时，一般不宜再进行坝体砌筑，否则易使砌体产生温度裂缝，若施工，必须采取砂、石料预冷及其他降温措施，或避开高温时段砌筑，砌筑后覆盖草袋，避免阳光直接照射，并及早进行洒水养护。当冬期日平均气温低于3 ～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0 ℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高， 并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。 8.2.2 浆砌石砌筑 (1) 一般要求 1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm， 当气温较高时，应适当增大沉入度。 2) 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。 3) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4) 当最低气温在0 ～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0 ℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。 (2) 操作要求 1) 铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍， 使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。 2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。 3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。 4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。 5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。 8.2.3 砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实 1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。 3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。