5.4.3焊接成型 焊接采用四角焊机将窗框窗扇一次焊接成型，焊接时预先将钢衬穿进型材至焊缝附近，待加热板退出、型材熔合、焊机压板还压住型材时，用力将钢衬推进。当焊接端面的加热熔化时间达到预定数值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。焊接完毕，应对型材外边的飞边和焊渣进行清理。 5.4.4附件安装 门窗焊接成型之后，开始装配各种门窗附件，包括密封条，铰链，门锁，插销等。 5.4.5玻璃装配 将窗框放在玻璃装配工作平台上，首先在每块装玻璃的窗框四角的排水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，检查玻璃各边与窗角槽板的间隙尺寸，根据间隙大小选择厚度适合的玻璃垫板塞入间隙中，待就位正确后装入玻璃压条。 5.4.6运输 运输过程中，将门窗在车上捆绑牢固，防止摇晃和移动，装车时，门窗应立放，不宜叠加平放。 5.4.7现场安装 现场安装时首先按编号运至施工部位，再按规格型号固定安装，要求保证门窗的水平度和垂直度。待门窗安装完成后，在与门窗洞口连接缝隙处里外打密封胶。 5.4.8质量要求： 1)．塑钢门窗所用型材必须具有出厂合格证及原始资料。 2)．型材下料长度公差为±0.5mm，下料端的切削面与型材两侧面的不垂直度在全长不大于0.5mm。下料后的端面上下不应有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂纹。 3).在开有排水缝的框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬的主腔相通，以免雨水进入主腔使钢衬生锈。开内外排水缝时尽量开在型材最低的位置，避免造成型材内部积水，内排水缝不宜对着外排水缝，应向左或向右错开50-100mm。 4).焊接完毕，应对型材外边的飞边和焊渣进行清理。 5)．门窗附件齐全，安装位置正确，牢固，门窗开启灵活。 6)．门窗表面洁净，无划痕，无锈蚀，型材表面光滑平整。 5.5轻钢龙骨吊顶 本工程吊顶采用轻钢龙骨T型吊顶，施工工序为：安装吊杆→主付龙骨安装 →封矿棉板 5.5.1安装吊杆 按平面图确定吊杆位置尺寸，要求所有吊杆必须刷防锈漆。 5.5.2主付龙骨安装 吊杆平面定位后进行主付龙骨安装，要求严格按规范规定进行，间距在允许误差之内。 5.5.3封矿棉板 龙骨安装调整完成后，进行矿棉板板施工。 5.6卫生洁具安装 5.6.1一般规定 ①卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 ②卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进净墙面10mm。 ③卫生洁具的支托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。 5.6.2质量要求 ①位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm。 ②安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。 ⑤地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5mm。第六章主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 6.1加强工程质量管理的措施： 6.1,1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。 6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。 6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。 6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。 6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。 6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。 6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。 螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。 为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形。构件变形翘曲必须进行矫正。 钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。 吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 6.2.2钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 6.3雨季施工 6.3.1雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。 6.3.2施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。 6.3.4脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。 6.3.5做好雨季施工物资的准备。 6.4工程降低成本措施 6.4.1工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。 6.4.2施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。 6.4.4加强节点考核管理，及时发现问题。 6.4.5严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。