南京某系杆拱桥施工组织设计
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- 发布时间:2016-12-06
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资料介绍
③、钻孔:
钻机钻孔前,先启动泥浆泵和钻机,待循环泥浆进入孔内一定数量后方可钻进;在钻进过程中,注意观测土层土质变化,并认真做好记录,及时注意护筒内的高压水头,孔内泥浆保证高出地下水位或长江水位1.0-1.5m,同时对泥浆的性能指标比重、含砂率、粘度按规范进行抽检控制。钻孔中粘土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.05-1.2,16-22S,8-4%,砂土层的泥浆相对密度、粘度、含砂率分别控制在1.20-1.45,19-28S,8-4%在钻孔过程中,根据土层情况控制钻进速度。在淤泥、淤泥质粘土等软土层钻进时,应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量,采用泥浆钻进,以防产生坍孔和宿颈。
④、清孔
钻孔达到设计深度后,用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要求,经检查合格后立即进行清孔,在清孔过程中,应不断置换泥浆,同时并保证孔内泥浆面在地下水位或长江以上1.0-1.5m,以确保水压力防止坍孔。清孔后,若泥浆指标达到:相对密度为1.03-1.10,含砂率小于2%,粘度17-20S 的要求,并且孔底沉淀层也达到要求后,立即安放预先制作好的钢筋笼,钢筋笼安装固定后,沉淀层厚度经监理验收符合规范要求,方可进行水下砼的浇筑,否则要进行二次清孔。
⑤、钢筋笼制作及安放:
a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕,并报请现场监理验收,制作时应注意:
• 严格按设计和规范要求进行;
• 采用砼垫块作保护层或按设计要求进行;
• 根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度,每根桩钢筋笼可适当分节制作;加工时同一截面的接头率不超过50%。
• 根据设计图纸及有关通知,钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管,并临时安装钢筋笼内侧。
b、清孔合格后,迅速移让钻机安放钢筋笼;(必要时可采用钻机安装钢筋笼)
• 钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中,吊放及运输过程注意钢筋笼不变形,安装时确保钢筋笼的垂直度,保证搭接、焊接长度或用冷挤压套管连接。同时焊接好检测管接头(确保检测管不漏泥浆水)。
• 钢筋笼安装完毕后,经监理验收合格后,再进行水下砼浇筑。
⑥、水下砼灌注(采用导管法):
a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、丝扣接头牢固程度等,不符合要求必须事先处理:
b、灌注水下砼:灌注砼采用φ25cm 合格的钢导管灌注,灌注砼注意以下事项:
• 开始灌注前,在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施;
• 严格控制首批砼的灌入量,以满足导管初次埋设深度不得小于1m和填充导管底部与孔底40cm 空隙的需要;
• 砼灌注连续进行,不得中断,在灌注过程中,注意观察导管内砼的下降及孔内水位下降情况,用测绳随时测量砼面高度,保证导管在砼中的埋设深度控制在2-6m;
• 水下砼的灌注标高应保证高出桩顶设计标高至少0.8-1m,以保证桩头凿除后,残余桩头无松散层,桩头砼达到设计强度;
• 保证水下砼的和易性(砼坍落度应控制在180-220mm),砂率0.4-0.5,水灰比0.5-0.6;石子采用级配良好的中、小石子,石子最大粒径小于1/6-1/8 导管内径和钢筋最小净距的1/4,同时应小于40mm,黄砂采用级配良好的中砂,砼采用HZ-50B 型搅拌站搅拌,采用HBT-60B 型输送泵输送。
• 砼配料严格按照试配合格的配合比进行,• 砼浇筑采用输送泵输送,必要时加接砼输送管,确保砼的连续供应;
• 认真记录灌注日记。
⑦、护筒拆除:岸上桩埋入岸中,水中墩桩根据需要可将立桩接出水面后再拆除。
⑧、成桩检测:
钻孔灌注桩施工工艺流程图
(二)主墩承台施工
采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰,桩基施工结束钻机撤走后进行水下土方开挖及承台封底砼,承台施工,墩身施工。
施工前做好供电、供水的准备,并将临时用电、用水接到施工现场,测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置,确定钢板桩围墙的准确位置。
1、钢板桩围堰:
采用H=15cm 的拉森钢板桩围护每个承台,进行水中基础施工。
a、拉森钢板桩运至现场后,在使用前组织人员进行检查,其槽口如达不到水中施工要求,应认真整修,以保证钢板桩之间衔接紧密。
b、施打钢板桩拟采用DD60 型导杆式柴油锤,利用打桩架在简易平台上进行施工。依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。
c、在钢板桩施打过程中,应从上游开始向下游合拢,第一根桩的插打最为重要,直接影响钢板桩围堰的合拢,合拢口位置设在岸上。在插打钢板桩时,设临时导向桩,导向方木,并做到“插桩正直,分散偏差,有偏即纠,调整合拢”的原则,使板桩竖直,接口严密。如发现倾斜后立即纠正或拔起重插。采用楔形桩纠偏时,其上下宽度差不超过桩长的20%。
2、水下土方、封底砼:
在承包钻孔桩完成后,即进行水下土方开挖及封底砼施工,每个承台单独作业。
a、基坑开挖:基坑内多为淤泥,拟采用高压水泵射水,泥浆泵吸泥,距基底50cm,停止吸泥。采用人工清底。同时考虑若吸泥效果不好,则采用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土,同时在基坑四周设置排水坑和集水井,潜水泵抽排水。
b、基坑支护:采用两道I30 字钢作钢板桩四周内围护,φ300 钢管作内支撑。第一道支撑距钢板桩顶3.0m,第二道支撑距前道2.5m,钢板桩桩底距承台底3.5m,钢板桩顶比常水位高1.0m。考虑到两侧土压力不均,在岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。支护安装随着基坑的开挖逐步安装。
c、封底:封底采用C25 素砼封底,施工采用土模现浇,砼中掺入适量早强剂,提高砼早期强度,以便尽早进行承台砼施工。
3、钢筋砼主墩承台:
a、模板:承台模板采用组合钢模板或竹胶板,立模时注意模板清洁、平整、接缝严密,支撑牢固、模板接缝处采用海绵系,以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木,拆卸方便。
b、钢筋:上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立,布置成梅花状,防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确,定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位,减少钢筋接高的工作量。
c、砼浇注:采用平台支架泵送砼,分层浇注,机械振捣,由于承台厚度较大,承台顶面钢筋还需预留几个孔洞,下人振捣,输送泵的泵管宜直接伸入承台内部,以保证底层砼自由坠落高度不超过2m,也可在顶面挂串筒下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。施工中承台内部应布置适量的水管,水管直径φ48 钢管,砼成型后,管内注入循环冷水,以降低大体积砼的内外温差,表面覆盖洒水养生。
d、承台模板拆除:钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m 以上,模板拆除时就利用这1m 的空间作操作面,由上而下的逐步拆除支撑,再抽出模板。
拆除时间根据规范规定执行。
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