五、施工方案 （一）砼施工 1．砼拌和 采用集中拌和，砼运输车运输，输送泵灌筑。拌和场的拌和能力要考虑到能满足箱梁砼的灌注。不能满足时，考虑向外购买商品砼。 拌制砼时，各种衡器应准确，应经常检测骨料的含水量，用于调整用水量，拌制时间严格控制（以拌和均匀为限）。配料数量的允许偏差见下表 配料数量容许偏差 序号 材料类别 允许偏差（%） 1 水泥 ±1 2 粗、细骨料 ±2 3 水、外加剂 ±1 2．砼运输 砼拌和完成后用输送泵送至浇筑现场。 3．砼浇筑 混凝土的浇注，采用5cm、3cm、2.5cm插入式振捣器和平板振动振捣，分层浇筑振捣模板混凝土。每层浇筑厚度不超过30cm，下料点应分散布置，应在两侧同时均匀浇筑。混凝土浇筑应连续进行，上下两层浇筑的间隔时间，应不少于混凝土的初凝时间，在浇筑上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土5-10cm，每浇注一层混凝土都要将振动棒振捣至表面翻浆，混凝土停止下沉，不冒气沟为止，振动棒应在两则面每隔20-30cm处振捣，应控制振捣时间和密度，振动棒快插慢提，可将混凝土内的部分空气引出，减少气沟，保证砼的密实度。 钻孔桩灌注砼，先泵至桩旁储料槽再放到漏斗、导管。保持导管埋深2~4m，砼灌注至顶面高出设计桩顶0.5~1.0m，桩顶上超出部分凿除以保证桩头砼质量。为防止水上灌注做到万无一失，必须准备两套输送设备同时安放在施工现场。 箱梁砼灌注，为了确保梁体的外观质量，决定在竖直方向上底板与腹板一次浇筑完成，砼浇至翼板根部。具体浇筑程序如下： ① 底板、腹板、横隔梁 安装内模，模板装至腹板倒角与顶板交界处，并预埋倒角处顶板斜向钢筋。浇筑腹板、横隔梁首层混凝土，使混凝土高度足以封住底板处倒角；浇筑一定距离后，回头浇筑底板混凝土；根据现场混凝土流动性情况，在腹板、横隔梁混凝土可以保持一定形状而未初凝时，回头浇筑腹板、横隔梁二层混凝土，浇筑至翼板根部。 为保证底板混凝土的浇筑厚度，用废钢筋截成与底板厚度一致的长度，点焊分布在底板钢筋上，用以标示底板混凝土顶面标高。浇筑完毕待混凝土具有一定强度后，用钢丝刷将腹板、横隔梁混凝土顶面拉毛，然后用水冲洗干净，通过设在底板上的通气孔排水。 ② 顶板 顶板模板安装后（注意预留人孔），进行顶板、翼板模板标高的调整。在完成顶板和翼板钢筋及各预埋钢筋的绑扎工作后，可开始混凝土施工。施工中必须严格控制顶板的顶面标高，以确保桥面铺装层的厚度。 砼浇筑要注意 ① 砼的坍落度控制在13-15cm，并根据现场情况及时进行调整，户外初凝时间控制在3-4小时。 ② 砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查； ③ 输送泵和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的杂物均应在浇筑前清除干净； ④ 砼分层厚度不大于30cm；砼自由倾落高度不超过2m；相邻段砼的高差不大于50cm； ⑤ 砼应尽量在白天浇筑，并应连续进行，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并应在上一层砼凝结前将次层砼浇筑完毕； ⑥ 浇筑混凝土时，混凝土入模要均匀，避免大量集中下落。采用插入式振捣器振捣，派专人监督振捣工作。所有部位均应振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。在振捣过程中严禁用棒头直接对准波纹管振捣或直接接触模板振捣。 ⑦ 每次浇筑完毕后人工将钢绞线来回拖动10cm，以免波纹管漏浆裹死钢绞线。 （二）钢筋加工制作 钢筋加工前表面洁净，盘园和弯曲的钢筋均要调直。弯制和未端弯钩应符合设计要求和规范要求。接头采用搭接电弧焊，骨架采用铁丝绑扎，箍盘转角与钢筋的交点均要绑扎。必要时点焊结接。加工制作应符合规范要求。 钢筋集中在工场中加工，钢筋制作时，应先后复修正便其它符合设计的尺寸和形状作样板，然后才进行正式加工生产。 绑扎钢筋时，绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开。 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 a.制作钢筋骨架时，须按设计图纸要求焊扎坚固，以防在运输和吊装过程中变形。 b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： ① 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 ② 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好以后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 ③ 骨架焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两钢筋搭接后轴线一致。 ④ 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 c.按保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间梅花形放置适当数量的混凝土垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。 d.安装顶板、翼板钢筋时，同时安装伸缩缝和防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固定位。 预应力钢束的安装 a.确认钢绞线的技术指标符合国家有关规定，并送检合格后方可使用。 b.波纹管要符合设计要求，接缝数量尽可能少。接头采用套管接头法，套管长为被接管道内径的5~7倍，管纹相互转达接吻合，接头处用塑料胶布缠绕紧密，并仔细检查小波纹管有无破损情况，以防止漏浆。按设计要求在波纹管上设置压浆通气孔。 c.按照设计图纸的要求及张拉设备的使用要求确定钢束的下料长度。 d.钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢固地固定好。按设计图中钢绞线的布置，直线段每隔1m、曲线段每隔0.5m用φ8钢筋做成“#”字架固定波纹管。（注意：不让焊渣破坏波纹管） e.钢绞线在与锚垫板连接处必须垂直于锚垫板。混凝土浇注前将锚垫板口外露部分用海绵、胶带等密封防止泥浆渗入。张拉后割去多余部分钢绞线，按规范要求保留一定外露长度。 f.预应力钢绞线的下料应采用砂轮机，不得采用电弧焊、氧焊切割。 各骨架钢筋的安装顺序 a.预应力箱梁钢筋安装顺序 底板底层横向钢筋——底板底层纵向钢筋——腹板箍筋——横隔梁钢筋——底板顶层纵向钢筋——底板顶层横向钢筋——腹板纵向钢筋——顶板底层横向钢筋——顶板底层纵向钢筋——顶板顶层纵向钢筋——顶板顶层横向钢筋。 （三）模板 承台、桥台、台帽、箱梁、柱均采用大大块木夹板拼装。浇注砼前刷脱模剂。