（七） 隧道初期支护工艺与方法 1. 网喷混凝土工艺。在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断 面进行检验，按湿喷工艺施工。采用成都产TK961 型湿喷机。 （1） 工艺流程 湿式喷射混凝土工艺流程图见附图5-4（湿式喷射混凝土施工工艺 框图）。 （2） 施工要点 1) 选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5 的硬质洁净砂或粗砂， 粒径5～12mm 连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。 2) 喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每 班检查不少于两次。 3) 喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破 碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴， 并用高压水或风冲洗岩面。 4) 喷头距岩面距离以1.5m～2.0m 为宜，喷头应垂直受喷面，喷射 钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射 路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆 周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。 5) 喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序 进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20－30 ㎝， 以保证混凝土喷射密实。 6) 隧道喷射混凝土厚度＞5 ㎝时分两层作业。第两次喷射混凝土 如在第一层混凝土终凝1h 后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射 注意先找平岩面。 7) 喷射混凝土终凝2h 后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。 8) 喷射混凝土后开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔， 不得小于4h。 9) 有水地段喷射混凝土采取如下措施： 当水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较 大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边 排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐 向涌水点逼近，然后在涌水安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝 土。 当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后， 再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲 沟措施，将水引导疏出再喷混凝土。 10) 当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理 即： 墙D/L=1/6 拱D/L=1/8 式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离 D—喷射混凝土两凸面凹进的深度 2. 挂网 按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用φ8 钢筋网（20cm×20cm 网 格），洞外分块预制，洞内铺挂，随开挖面起伏铺设，同定位锚杆固定 牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm 左右为宜，混凝土保护层大于2cm。 3. 自进式锚杆施工工艺 自进式锚杆施工工艺见超前支护。 4. 砂浆锚杆 （1） 早强砂浆锚杆。采用YSP45 锚杆钻机钻孔，ZW 早强锚固剂 锚固。锚杆尾部设丝扣，安装钢垫板。 ZW 锚固剂使用方法为： 1) 将药卷浸入清水1min 后取出（以软而不散为度）； 2) 将锚固卷逐个用炮棍装入孔内捣实； 3) 利用凿岩机的冲击力打入锚杆旋转直至浆液流出。装锚固剂长 度不得少于孔长1/3。 （2） 普通砂浆锚杆。采用YSP45 锚杆钻机钻孔，搅拌机拌制普 通砂浆，牛角泵浇筑。施工工艺见附图5-6（砂浆锚杆施工工艺框图）。 注浆压力控制在0.5～1.0MPa，并注意随时排除孔中空气，对长锚 杆按我局《深锚杆排气注浆工法》实施。 5. 型钢钢架及格栅钢架制作与安装 （1） 制作：本合同段型钢钢架有I20a、I20b、I16 型号及4× ф 25 格栅钢架，因初期支护需用量较大，故需在现场建加工车间，进行 现场加工。型钢采用弯轨机冷弯， ф25 格栅现场拼装加工。根据不同 断面需要，精确放样下料，分节焊制而成，连接板用Q235 钢，厚度不 小于20mm。栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件，焊接及加 工误差应符合有关规范。加工成型后的格栅和型钢进行详细标识，分类 堆放，做好防锈蚀工作后待用。 （2） 安装：根据不同断面，选用不同形式的钢架支撑。机械运 至安装现场，人工作业平台配合装载机安装，安装时应注意钢架的垂直 度，防止出现左前右后或前倾后倒现象。安装时，新安装的钢架应同超 期安设的纵向焊接，使之成为整体。安装施工工艺见附图5-7。 （八） 出碴运输 采用挖掘机CAT966D，ZR50C 侧卸装载机，济南斯太尔、瑞典A20、 重庆铁马15～19t 自卸车配合，无轨运输一次性将洞内弃碴运至指定弃 碴场，弃碴场事先应按设计要求做好防护。