第二章 工程概况与特点、重点、难点分析 一、工程概况 雷家河隧道位于陕北黄土高原梁峁沟壑区，地表植被一般，第四系覆盖层较厚，地势陡峻，地形起伏较大，高程范围563~683m，最大埋深10m。隧道起讫里程为里程DK678+221~ DK680+448，隧道总长2223m，为双线隧道。雷家河隧道进口单面掘进1111.5米，起讫里程为里程DK678+221~ DK679+332.5。全隧道除出口1020.11m位于R=5000的曲线上外其余均位于直线段上，线路分别为5.4‰和5.2‰的下坡。隧道按喷锚构筑法技术要求设计，均采用曲墙带仰拱复合式衬砌；Ⅲ级围岩初期支护采用喷锚支护，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用超前小导管注水泥浆加固围岩，拱墙设型钢钢架。 1、工程地质特征 隧道范围内地层只要为第四系上更新统风积黏质黄土和下伏的二叠系砂岩、砾岩。黏质黄土（ ）：灰黄色、土黄色，广泛分布于地表，层厚10～25m，具水平层理，垂直性良好，孔隙度一般，表层1m含较多植物根系，硬塑－坚硬，○Ⅱ级普通土，σ0=150Kpa。砂岩夹泥质、砾岩（PSs+Ms+Cg）：青灰色，泥质胶结，中-粗粒结构，中厚层状构造；岩质一般，岩体尚完整，产状近于水平，节理较发育，产状零乱不可测量；强风化；风化层一般2～5m，○Ⅳ级软石，σ0=400Kpa，完整岩层为Ⅳ级软石，σ0=800Kpa。 2、水文地质特征 隧道范围内地表水主要为岩基裂隙水渗出形成的沟内地表径流以及降雨和冰雪融化期的季节性地表漫流。地下水主要为基岩裂隙水，该隧道岩体比较完整，但勘察表明，隧道围岩裂隙水较丰富，山沟内均有基岩裂隙水渗出形成的地表径流，水量一般。 3、气象资料及地震烈度 据白水气象站资料显示：该地区最热月平均气温25.2℃，年平均降降雨量为555.7mm，平均风速3.5m/s，风向NNW、E，最大积雪厚度16cm，最大冻结深度47cm。根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001,地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期0.45s，相当于地震基本烈度七度。 4．施工条件 4.1筑路材料 4.1.1前期所需砂、石料 可从沿线采石场就近采购，今年冬季准备施工前期所需的砂石料。 4.1.2水 本项目施工用水较便利，经检验沟溪水，水质纯净，对砼无腐蚀性，满足施工要求。 4.1.3施工用电 本项目变压器拟采用630KVA二台，另备250KW发电机两台。 4.1.4水泥、钢材、防水卷材、外加剂等材料 均由西安购买运入。 4.2运输条件 路线所经区域交通条件欠佳，距公路较远，运输条件受限。 4.3通讯条件 施工范围目前内大部分地方无无线通讯信号，项目已经安装三部程控电话机，用座机进行通讯。项目部正在与移动公司联系，尽早开通移动无线信号。 5、工期要求 5.1工期目标 以开挖掘进为控制工序，安排总体工期和阶段工期，统筹安排各专业工期的衔接。 5.2总体工期 按投标文件施工总工期11个月，实际开工日期2008年03月01日，拟于2009年1月30日完工。 二、工程特点、重点、难点分析 1、工程特点 序号 特 点 内 容 1 隧道两头掘进距离长 雷家河隧道全长2223m，进口需独头掘进1111.5m。 2 隧道结构复杂多变，工程措施针对性强、质量标准要求高。 隧道不同级别围岩段等洞身结构各不相同；针对不同的地质地段，要采取各不相同的施工方法和措施，确保施工安全、快速、有序施工，隧道衬砌不渗不漏，表面无湿渍，质量标准要求高。 3 环境保护责任大、要求高。 弃碴防护、污水处理、水资源保护和植被保护，避免水土流失和环境污染而引起环境、地质问题。 2、工程重点、难点及对策 2.1工程重点、难点 雷家河隧道进口DK678+221～DK+236为洞口浅埋段。是施工的重点、难点。 2.2工程对策 2.2.1洞口施工避开雨季，做好边仰坡的防护及洞顶排水，将洞门基础加深至基岩。 2.2.2进入洞身前先施作超前支护措施，再进行洞身开挖。 2.2.3.控制隧道开挖进尺，加强监控量测与超前地质预报工作。 第三章 施工方案及施工方法 一、施工顺序 1、施工顺序 施工测量→洞口刷坡、防护→超前支护→开挖→通风→清帮、找顶→初期支护→出碴→仰拱及填充、砼垫层→边墙基础→防水层铺设→二次衬砌砼施工→沟槽施工→路面施工→洞内装饰。 2、 大管棚施工程序 施作钢架砼导向墙→钻机就位→钻孔→清孔→插入钢管→孔口密封处理→管棚钢管注浆。 3、隧道结构防排水施工顺序 隧道开挖→初期支护→设置纵环向透水盲管→防水板铺设→设置橡胶止水条、带→二次衬砌防水砼浇注。 4、洞身二次衬砌施工顺序 测量放线→铺设轨道→台车就位→调整并锁定→涂刷脱模剂→安装止水条、端模→泵送砼入模、捣固→养护→脱模→养护。 二、隧道施工方法 隧道施工方法概述: 隧道施工严格执行隧道施工有关规范和标准，积极推广应用国内外隧道施工的新技术、新工艺，投入先进的钻爆、装运等大型机械设备，形成“钻、装、运、支护、二衬”等机械化作业线，实现机械化快速施工，以装备的技术进步促进施工的技术进步。施工中加强围岩量测，并对断层破碎带和节理发育岩体破碎地段进行综合超前地质预报，实行信息化施工，通过对数据的分析和处理，及时反馈指导施工。 开工后首先进行洞口段路堑开挖，场地平整，施工设施建设和设备安装，为施工创造条件。同时完成洞口洞顶截排水沟，洞口开挖后及时对边仰坡施作锚喷支护。Ⅴ级围岩洞口段采用超前大管棚注浆加固，采用环形开挖留核心土法开挖，洞口段衬砌和洞门在雨季之前及早施做；洞身Ⅳ级围岩地段采用台阶法施工，风动凿岩机钻孔，控制弱爆破辅以人工和机械开挖。洞身Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，采用人工手持YT-28凿岩机配以自制用多功能台架进行钻眼，爆破采用非电毫秒雷管微差起爆光面爆破技术。 断层破碎带施工坚持“先预报、短进尺、弱爆破、紧支护、快封闭、勤量测”的原则。初期支护及时成环，根据围岩量测结果及时施做二次衬砌。为保证开挖断面尺寸，采用激光导向仪和激光断面仪等辅助手段确定开挖轮廓线和炮孔位置。 洞内采用无轨运输，装碴用挖掘机配合装载机，自卸汽车运输。 喷射混凝土采用湿喷法，均采用ZSP-6D型湿喷机进行湿喷砼作业，全断面开挖时配以多功能台架进行，采用台阶法、环形开挖留核心土法开挖时可直接利用碴堆对围岩进行喷射砼。 锚杆施工采用YT-28凿岩机钻孔，配以简易平台或多功能台架人工安设。 防水板采用移动式工作平台铺设复合防水板。 洞内衬砌采用9m全断面液压衬砌台车，每循环9m。砼采用自动计量砼拌合站集中拌合，砼罐车运输，输送泵入仓灌注砼。 仰拱和填充超前施工，仰拱一次施工长度控制在4～6m，施工采用无干扰架空栈桥，以保证掌子面施工正常进行。 隧道通风采用110KW可调轴流式通风机压入式通风，供风管采用Φ1500mm 的软管。 隧道洞内排水：本隧道包头端施工方向为下坡，施工中在掌子面附近开挖集水坑，然后用抽水泵将积水排至洞外。 隧道洞口排水：采用永临结合的截水沟排水。污水须通过洞外沉淀池净化方可排放。