第2节现浇箱梁施工工艺流程图 第3节施工主要工序及技术要点 1、施工准备 ξ1.1 技术准备 ①技术人员仔细熟悉施工设计图纸，了解设计意图，搞清各个部位的结构、尺寸，提出问题、解决问题，做到按图施工。 ②根据项目部的具体施工部署，确定施工方案，制定实施性施工组织计划书。 ③根据施工方案制定各种施工材料计划。 ④做好施工前对各施工班组的技术交底工作，做到人人心中有数。 ⑤结合工程实际，拟定箱梁施工测量控制实施细则。 ⑥质检部编写箱梁施工质量监控方案。 ξ1.2 物资准备 根据项目部具体施工进度计划，由技术员拟定各种施工材料使用计划，确保材料计划有序地组织进场。 ξ1.3 试验部门提前做好原材料取样检验及箱梁C50 砼配合比试配、选配试验工作。 ξ1.4 做好龙门架、支墩材料及施工机械的准备、保养、维修工作，并准备好箱梁浇筑施工所需的各种施工辅助设施和材料，提前预制好地基预压砼块。 2、主要项目施工工艺 ξ2.1 测量放样 在现浇箱梁支架搭设前，须做好施工放样工作，先在墩顶或墩帽上放出墩身中心点，接着放出墩身纵横轴线，然后在支座垫石上弹出支座中心纵横轴线，再根据支架的支墩布置图及墩身纵横轴线推出各个支墩中线，定出支墩基础开挖范围线，并做好明显的标志。放样依据是《杭州湾跨海大桥施工图》，并满足《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》。 ξ2.2 支座安装 ①安装前应将墩、台支座垫石表面清理干净，去除油垢，检查墩顶支座预埋螺栓或预留孔应准确，上、下钢垫板是否埋置密实、平整。 ②支座在安放前应用酒精清洗四氟板面和不锈钢板面，在四氟板的储油槽内涂、注硅脂油。 ③支座安装时应尽量控制在当日与年平均温度最接近时段安装，以减少由于温度变化过大而引起的剪切变形。 ④支座安装时支座中心须对准设计支点，上下纵横轴线必须对正，垫板与支座间必须密帖，用薄型塞尺量测，其间隙以0.35mm 薄形尺塞不进去为准，使整个支座在承压面上受力均匀。 ⑤锁紧上、下钢垫板紧固螺栓，并固定好以防硅脂油滑动而使支座偏位，装好防尘罩，偏位支座要设置相对于设计支承中心的预偏值。 ξ2.3 支墩地基处理 B、C、D、E 中支墩地基采用换砂法，具体做法是：用挖掘机把每支墩挖深一道12m（长）×2.5m（宽）×0.50m（深）的基坑，换填黄砂，再在砂垫层上铺2.4m（长）×1m（宽）×0.3m（高）的钢筋水泥砼块，其承载力计算如下： （1）根据计算可得：（详见附件：支墩、型钢支架及模板结构计算书） ①30m 标准跨径的现浇砼总重：305m3×26KN/m3=7930KN； ②模板及支架总重：841KN； ③施工荷载：711KN； ④荷载总和为：7930＋841＋711=9482KN； ⑤按均布荷载计算可得：A、F 支墩荷载分别为1420.5KN；B、C、D、E 支墩荷载分别为2367.5KN。 （2）地基承载力计算 取亚砂土地基最低承载力为0.1Mpa， 则砂垫层基底承载力： σ =2.5m×12m×0.1Mpa=3000KN﹥ Q=2367.5KN（未计砂垫层扩散角α=22.5°），承载力满足施工要求。 ξ2.4 支墩地基预压 预压的方法常用的有两种，一种是在支架上预压，一种方法是在支墩上预压。 鉴于杭州湾跨海大桥**合同段目前上部施工工期紧的状况，我工区决定采取对支墩地基进行预压的工艺。经计算得出每个支墩的总荷载为2367.5KN(详见附后计算书)，先预制与2 跨（610m3）钢筋砼预压块，按每支墩2367.5KN×110%的重量进行超载预压，每天观测2 次每支墩的沉降量，约5～7 天后，待沉降量稳定，卸载、立支架、装模板。这种方法可节省支架预压时间，缩短支架周转时间，减少了因支架预压多次调整标高的烦琐工序，可以有效地提前工期。 ξ2.5 支架拼装 本工区上部箱梁施工计划设置2 部跨径为36m 的龙门架用于现浇箱梁施工工作，如此便大大地提高了箱梁施工支架与模板的拆、装、转运以及地基预压、砼浇筑的机械化程度，加快了施工进度。具体工序如下：